블랭크의 복잡한 형상은 지금까지 블랭킹 라인에서 표면 검사가 실행되지 않았음을 의미합니다. 블랭킹 공정은 제품 품질, 특히 공급되는 코일의 상태와 공정 중에 발생할 수 있는 표면 결함에 중요한 문제를 제기합니다. ISRA Vision의 새로운 시스템은 블랭킹 작업 중 지능형 자동 품질 관리를 통해 자동 표면 검사를 위한 기회를 제공합니다.

다양한 공급업체로부터 원시 코일을 소싱하면 블랭크에 사용되는 재료의 품질 수준이 달라질 수 있습니다. 블랭킹 자체의 까다로운 프로세스로 인해 스탬프 부품에 결함(예: 긁힘, 롤링 마크, 긁힘)이 발생할 수도 있습니다. 자동 품질 관리가 없으면 값비싼 불만이 따를 수 있습니다. 지금까지 이 문제는 일반적으로 예방적 다운그레이드를 통해 해결되었습니다. 그러나 이러한 방식으로 품질을 보호하면 재정적 손실이 발생합니다. 검사를 위한 과제는 블랭크의 모양을 식별하는 것으로 구성됩니다. 과거에는 물체의 기하학적 구조에 대한 정보가 부족하여 표면 결함을 감지할 수 없었습니다.

ISRA Parsytec Blanking Master를 사용하면 시스템이 표면 검사를 통해 형태와 결함을 즉시 인식합니다. 윤곽 형상 인식을 위한 투과와 결함 인식을 위한 반사의 양면 조명은 결함 검출을 가능하게 합니다. 부품의 모양을 미리 알 필요는 없습니다. 이 시스템은 검사할 개별 개체의 모양을 인식하므로 기술이 매우 유연합니다. 사전 구성된 적응형 소프트웨어 정렬은 모든 결함을 안정적으로 감지하고 분류한 다음 추가 처리를 위해 데이터 기반 정렬을 수행합니다.

광학 검사로 최고의 품질 달성

빠르고 쉬운 설치는 빠른 ROI에 기여합니다. 결과의 실시간 표시를 통해 사용자는 공정 품질에 대한 직접적인 검사 결론을 도출할 수 있고 지속 가능한 비용 절감에 기여하여 생산 라인의 총 수율을 높일 수 있습니다. 또한 오류 감지 및 분류를 통해 근본 원인을 제거하고 결함을 예방할 수 있습니다. 결과적으로 결함이 발생하기 전에 프로세스가 개선되어 고품질 응용 제품을 위한 제품이 탄생합니다.

블랭킹 마스터는 특히 자유형 시트에 적합하므로 자동차 부품에 적합합니다.

자세한 내용은 www.isravision.com을 참조하세요.