Trình theo dõi bằng laser tích hợp với các quy trình gia công thông minh 5 trục di động

Khi các quy trình của nhà máy thông minh đã được cải thiện trong hai thập kỷ qua, các thiết kế và quy trình của máy công cụ phần lớn vẫn ở trạng thái tĩnh. Độ chính xác và hiệu quả của chúng đã được cải thiện đều đặn, nhưng nhiều nhà sản xuất đã thực hiện phương pháp tiếp cận “nếu nó không bị hỏng, đừng sửa nó ” đối với thiết kế và chức năng của công cụ. Metrom bắt đầu thay đổi tâm lý này.

Kể từ năm 2008, Metrom đã chuyên về máy công cụ 5 trục di động có thể di chuyển xung quanh bộ phận để gia công nhanh hơn, linh hoạt hơn. Trong những năm gần đây, Metrom đã hợp tác với API để sử dụng Radian Laser Tracker nhằm hợp lý hóa các quy trình này và đảm bảo độ chính xác của chúng. Làm việc cùng nhau, các công ty đã có thể:

• Tạo các quy trình hợp lý hóa mới để làm việc trên các thành phần lớn
• Giảm thời gian ngừng hoạt động khi di chuyển bộ phận và vận chuyển
• Mở rộng các ứng dụng và độ chính xác cho gia công di động

Chuyên gia máy công cụ 5 trục di động nhận giải thưởng sáng tạo

Metrom là nhà sản xuất máy gia công dựa trên động học song song đã được cấp bằng sáng chế từ năm 2001. Kể từ năm 2008, những máy này cũng đã được cung cấp đặc biệt dưới dạng máy công cụ 5 trục di động, di chuyển trên và xung quanh bộ phận chứ không phải như thường lệ. trường hợp, máy thành phần bên trong một cấu trúc.

Vì điều này, Metrom đã được trao Giải thưởng Sáng tạo Saxon 2009 và Giải thưởng Intec 2011. Để mở rộng các ứng dụng, khả năng và độ chính xác, Metrom bắt đầu tìm kiếm một đối tác đo lường không chỉ có thiết bị mà còn có các giải pháp sáng tạo để phát triển các quy trình mới. Đối với các ứng dụng gia công di động này, Máy theo dõi Laser Radian Pro của API đã chứng tỏ bản thân là hệ thống đo 3D mạnh mẽ và tiết kiệm chi phí một cách hoàn hảo.

Hợp tác thử nghiệm ban đầu thành công với Radian Laser Tracker

Vào năm 2017, Metrom và API đã bắt đầu hợp tác lần đầu tiên trong một dự án ở Đan Mạch với Global Castings và những người tham gia ngành khác trong khu vực. Bằng cách cùng nhau kiểm tra các khả năng ứng dụng của Máy theo dõi laze khi di chuyển máy xử lý di động trên trục rô-to với phép đo vết sẹo sau đó, cơ sở cho các khả năng xử lý hiệu quả mới trên các bộ phận lớn đã được tạo ra.

Sử dụng với API Laser Tracker như một dịch vụ – cũng để số hóa và kỹ thuật đảo ngược 

Kể từ đó, kiến ​​thức thu được từ dự án đã được áp dụng cho các dự án lớn khác, liên quan đến việc sản xuất khớp lưỡi và rãnh để chế tạo khớp nối lò phản ứng.

Dựa trên những trải nghiệm đầu tiên của họ với kỹ thuật viên của API (và sự linh hoạt cần thiết cho việc triển khai của riêng họ), 5 giờ chiều UG đã mua Trình theo dõi Laser của riêng họ từ API vào năm 2018. Kể từ năm 2018, 5 giờ chiều UG đã cung cấp xử lý cơ học với máy Metrom di động và, kết hợp, hiệu chuẩn hoặc các phép đo riêng biệt bằng Máy theo dõi Laser cũng như số hóa và kỹ thuật đảo ngược bằng máy quét laser.

Kết quả rất tốt trên thành phần thử nghiệm có đường kính 2m

Đối với Harald-Liebers-Behälter-und Apparatebau ở Chemnitz, một quá trình gia công thử nghiệm đã được thực hiện trên một bộ phận có đường kính 2 mét trong giai đoạn chuẩn bị cho quá trình gia công chính theo kế hoạch nhằm chứng minh quá trình gia công không có bước trong quá trình phay hoàn chỉnh của một đường viền lưỡi và rãnh trên mặt phẳng chu vi. Kết quả vô cùng hài lòng và dự án (được lên kế hoạch với máy di động cộng với Máy theo dõi Laser) đã được lên kế hoạch cho khoảng 1 năm sau đó.

Lợi thế thuyết phục: Đo lường thành phần di động của các thành phần lớn tại chỗ 

Việc gia công hình dạng lưỡi và rãnh thật cho 4 phân đoạn của lò phản ứng trùng hợp sau đó được thực hiện tại chỗ ở nhà máy Harald-Liebers. Mỗi phân đoạn có trọng lượng xấp xỉ. 65 tấn, đường kính 5,5m, dài 35m. Một phương tiện vận chuyển đặc biệt có giấy phép cho 2 tiểu bang liên bang sẽ là cần thiết để vận chuyển từng thành phần trong số 4 thành phần đến một trung tâm xử lý lớn tương ứng. Quá trình gia công trên mỗi khu vực mất 4 ngày, bao gồm cả việc đo đạc. Trong quá trình xử lý, các bộ phận được đặt trên giá đỡ con lăn, đã được sử dụng cho công việc hàn trước đó. Do đó, không có thiết bị hoặc yêu cầu đặc biệt nào đối với môi trường là cần thiết.

Độ chính xác hoàn hảo và lợi thế lập kế hoạch dự án

Kết quả của các phép đo sau khi gia công đã nói lên điều đó: trên đường kính 5,5m, quy trình duy trì độ chính xác 80µm. Các biến dạng có thể xảy ra có thể được bù trong quá trình gia công, do đó việc lắp ráp các phân đoạn sau này hoạt động mà không gặp sự cố. Ngoài độ chính xác đạt được, một bộ phận đã sẵn sàng để nghiệm thu được sản xuất trực tiếp tại nhà máy và được kiểm tra áp suất bằng các mặt bích kẹp có thể tháo rời. Do đó, việc giao hàng tại xưởng không có lỗi và không có rủi ro cho khách hàng.

Khung thời gian rõ ràng có thể được duy trì nhờ sự hợp tác chặt chẽ và lò phản ứng trùng hợp sau đó đã được lắp đặt hoàn hảo ở Thổ Nhĩ Kỳ trong 4 phân đoạn, cuối cùng được hàn và đưa vào vận hành.

Các ứng dụng chung khác với Laser Tracker trong tương lai

Trong tương lai, gia công di động trên hệ thống Metrom sẽ được bổ sung bằng sản xuất bồi đắp sử dụng các quy trình hàn, do nhu cầu ngày càng tăng không chỉ đối với gia công mà còn đối với sửa chữa trong một lần kẹp tại địa điểm của khách hàng. Hơn nữa, các trường hợp ứng dụng với Laser Tracker sẽ được mở rộng cho các ứng dụng trong các tình huống mới. “Giải pháp gia công di động Metrom và API cung cấp khả năng đo lường nhanh và một hệ thống mạnh mẽ tại địa điểm gia công.” Marcus Witt, Giám đốc Công nghệ tại Metrom cho biết.

Để biết thêm thông tin: www.apimetrology.com .