“Vòng kín” là một thuật ngữ được sử dụng trong sản xuất bánh răng côn hiện đại, nhưng chưa được sử dụng rộng rãi, ít nhất là không phải là một thuật ngữ, trong thế giới bánh răng trụ. “Vòng kín” trong sản xuất nhằm mục đích giảm thiểu sai lệch trong sản xuất bằng cách sử dụng phần mềm đánh giá để xác định các giá trị hiệu chỉnh cần thiết cho việc điều chỉnh máy sản xuất. Điều này tối ưu hóa quy trình sản xuất để các bộ phận được sản xuất đạt được độ chính xác quy định.
Trong “Vòng kín Thiết kế/Sản xuất” dành cho bánh răng trụ do KISSsoft phát triển, phản hồi về độ lệch sản xuất đối với các đặc tính mong muốn của thiết kế (ví dụ: hành vi Khắc nghiệt do Rung động Tiếng ồn (NVH) khi chịu tải) được thực hiện. Nếu độ lệch tích lũy quá cao, nhà sản xuất phải thực hiện các biện pháp hoặc phải thực hiện lựa chọn loại bỏ. Phân tích này có thể được thực hiện với sự trợ giúp của tính toán KISSsoft.
Đầu tiên, các bánh răng được thiết kế trong quá trình thiết kế theo các tiêu chí mong muốn. Sau khi sản xuất, các dạng hình học sườn răng của bánh răng đã phay hoặc mài được đo, ví dụ như trên máy đo Gleason, và được đưa trở lại chương trình KISSsoft. Với các cạnh răng được đo, các tiêu chí hiệu suất quan trọng trong chuỗi truyền động chẳng hạn như mẫu, trạng thái NVH hoặc tuổi thọ được tính toán lại. Sau đó, kết quả mô phỏng có thể được so sánh với kết quả thiết kế và cho phép đánh giá chức năng của các sai lệch sản xuất trong hệ thống.
Với cách tiếp cận vòng kín này, thiết kế có thể được sửa đổi để phù hợp với quy trình sản xuất – hoặc quy trình sản xuất có thể được kiểm tra tính phù hợp để đạt được hiệu suất truyền dẫn mong muốn với chi phí thấp nhất. Bằng cách này, thiết kế, sản xuất và đo lường được tích hợp vào một quy trình tổng thể.
Để biết thêm thông tin: www.kisssoft.com
Tags: 3d vina, hiệu chuẩn, hiệu chuẩn thiết bị, máy đo 2d, máy đo 3d, máy đo cmm, sửa máy đo 2d, sửa máy đo 3d, sửa máy đo cmm