Danh mục sản phẩm
RPI UK đã lắp đặt hai Nền tảng lắp ráp và đo lường cánh quạt tích hợp (iMAP) tại Delta Airlines có trụ sở tại Atlanta; cơ sở MRO được Rolls-Royce phê duyệt. RPI là nhà phát triển và sản xuất chuyên gia hàng đầu thế giới về các thiết bị định vị chính xác cho các hệ thống kiểm tra góc quay và độ chính xác cao.
Cơ sở của Delta Airlines có trụ sở tại Atlanta tiến hành bảo dưỡng, sửa chữa và đại tu (MRO) cho tất cả các động cơ Rolls-Royce Trent tại Hoa Kỳ. Wyvern Industrial Technology LLC (nhà phân phối của RPI tại Hoa Kỳ) và Paris Mountain Consulting (nhà cung cấp hỗ trợ phần mềm kỹ thuật của RPI tại Hoa Kỳ) đã có mặt để hỗ trợ cài đặt. Trong tương lai, cả hai công ty sẽ cung cấp cho Delta dịch vụ hậu mãi.
Ngoài iMAP, RPI cũng đã cung cấp cho Delta bộ công cụ mô-đun Trent sê-ri 03 và 04 giúp giảm đáng kể thời gian thiết lập và giúp cải thiện hiệu suất tổng thể của quy trình đo lường. Jim Palmer, giám đốc bán hàng của RPI, cho biết: “Chúng tôi đã làm việc với Rolls-Royce hơn 30 năm, vì vậy thật tuyệt vời khi cả Rolls-Royce và Delta – cơ sở MRO được phê duyệt của họ, đang chọn đầu tư vào iMAP vốn đã được độc lập. đã được xác minh để mang lại những cải tiến đáng kể về hoạt động so với các phương pháp đo lường truyền thống.”
“Với độ chính xác đẳng cấp thế giới, máy iMAP của chúng tôi đạt được mức chất lượng cao hơn đồng thời giúp khách hàng tiết kiệm tiền và tài nguyên. Điều này đạt được bằng cách giảm đáng kể thời gian kiểm tra và nhu cầu tháo dỡ rô-to tốn kém do tối ưu hóa lắp ráp rô-to không hiệu quả.”
IMAP của RPI được chứng minh là giảm 90% thời gian kiểm tra và cải thiện độ lặp lại và khả năng tái tạo của máy đo lên đến 10 lần. Công nghệ này được Delta sử dụng sau khi động cơ được tháo dỡ, để kiểm tra từng bộ phận riêng lẻ của động cơ xem có vết nứt, hao mòn và biến dạng hay không. AccuScan thực hiện các phép đo để kiểm tra hình học của các thành phần đáp ứng các thông số kỹ thuật ban đầu và bo mạch khu vực của chúng như một phần của quy trình MRO nghiêm ngặt.
Sau khi các thành phần đã được phê duyệt, sửa chữa hoặc thay thế, iMAP được sử dụng để lắp ráp động cơ nhằm đảm bảo sự liên kết và độ đồng tâm là chính xác và cân bằng khi mỗi phần được xây dựng lại.
Phần mềm thu thập dữ liệu của iMAP AccuScan cho phép đo đồng thời tới 4.000 điểm dữ liệu trên tối đa tám bề mặt trên mỗi vòng quay, do đó giảm thời gian xử lý xuống chỉ còn hai phút; tiết kiệm thời gian đáng kể so với các phương pháp có sẵn khác.
Sau đó, dữ liệu kiểm tra được cải thiện đáng kể này sẽ được phần mềm Xếp chồng rô-to sử dụng để tối ưu hóa việc lắp ráp từng bộ phận liên quan đến lân cận của nó nhằm đạt được độ đảo hoặc mất cân bằng tối thiểu của rô-to hoàn thiện. Công nghệ này hoàn toàn là nền tảng để đảm bảo chất lượng vận hành của động cơ khi đưa vào sử dụng trở lại, giúp giảm rung tối ưu, tiết kiệm nhiên liệu hơn và kéo dài thời gian bảo dưỡng.
Được thiết kế đặc biệt để kiểm tra các bộ phận lớn và nặng, máy iMAP của RPI hoàn toàn tương thích với mọi môi trường sản xuất trong khi vẫn duy trì độ chính xác đẳng cấp thế giới thường thấy trong phòng thí nghiệm tiêu chuẩn.
Kết hợp trục quay ổ trục không khí có độ chính xác cao được cơ giới hóa, bộ phận cột cứng, đế đá granit chống rung và phần mềm kiểm tra hình học tròn đa kênh AccuScan, IMAP là hệ thống dứt khoát để cải thiện năng suất trong lắp ráp rôto tuabin.
Để biết thêm thông tin: www.rpiuk.com
Tags: 3d vina, hiệu chuẩn, hiệu chuẩn thiết bị, máy đo 2d, máy đo 3d, máy đo cmm, sửa máy đo 2d, sửa máy đo 3d, sửa máy đo cmm