Máy quét Laser không dây thực hiện kiểm tra bộ phận máy CNC

Bộ phận Tình báo Sản xuất của Hexagon đã ra mắt một máy quét laser đa cảm biến không dây với các mức độ chính xác về mặt đo lường, được thiết kế đặc biệt để hoạt động bên trong các máy công cụ CNC.

m&h LS-R-4.8 có thể ghi lại khoảng 40.000 điểm đo mỗi giây. so với hiện trạng lấy từng điểm riêng lẻ bằng đầu dò cảm ứng truyền thống và truyền dữ liệu một cách an toàn đến máy thu, qua radio, cho phép người vận hành tự động thay đổi cảm biến mà không cần can thiệp thủ công.

Phép đo trên máy công cụ, cho dù là để kiểm tra phôi, nhiệt độ hay kiểm soát dụng cụ, đều là nguồn thông tin có giá trị trong quy trình gia công. Với dữ liệu này, phôi gia công có thể được kiểm soát trước hoặc thậm chí ở giữa quá trình gia công. Bằng cách này, chất lượng sản phẩm có thể được đảm bảo và kết quả đo lường được sử dụng để cải thiện sản xuất một cách linh hoạt – ví dụ như thông qua căn chỉnh bộ phận tự động. Những cải tiến nhỏ này được tích lũy để nâng cao hiệu quả sản xuất.

Máy quét không dây sẽ loại bỏ các nút thắt cổ chai bằng cách thực hiện phép đo nội tuyến để cải tiến trong quy trình từ các máy CMM. Trong sản xuất hiện đại, quá trình sản xuất thường phải dừng lại cho đến khi có kết quả. Máy quét laze không dây mới này cung cấp phép đo nhanh trên máy công cụ và kết quả nhanh chóng được gửi đến các khu vực sản xuất có liên quan, chẳng hạn như kỹ sư chất lượng hoặc quản lý sản xuất.

Chụp 40.000 điểm đo mỗi giây cung cấp thông tin về bộ phận hoàn chỉnh, thay vì chỉ các điểm riêng lẻ được chọn. Điều này cho phép người dùng đánh giá chất lượng sản xuất, nâng cao quy trình sản xuất bằng cách xác định sớm các vấn đề, sắp xếp các bộ phận tốt hơn cho các bước sau trong quy trình làm việc và hiểu rõ hơn về chất lượng bộ phận hoàn chỉnh. Manuel Müller, giám đốc tiếp thị sản phẩm nhận xét: “Kết nối không dây có nghĩa là các phép đo này giờ đây đều có thể thực hiện được mà không cần di chuyển bộ phận ra khỏi máy hoặc lắp đặt các thiết bị đo di động bên ngoài – cả hai cách này đều tốn thời gian.”  

Tiết kiệm thời gian được cải thiện và năng suất cao hơn thu được từ việc sử dụng máy quét đặc biệt quan trọng khi nhiều máy được sử dụng cho các bước sản xuất tuần tự. Các bộ phận phải được định vị chính xác để bắt đầu phay chính xác mỗi lần. Manuel Müller giải thích: “Laze tăng tốc độ thông lượng bằng cách chụp toàn bộ bề mặt của toàn bộ bộ phận ngay lập tức, thay vì đo từ từ nhiều điểm riêng lẻ. Việc đo các bộ phận bằng các thiết bị thủ công giữa mỗi bước mất nhiều thời gian hơn đáng kể so với việc sử dụng máy quét laze tích hợp.” 

Máy quét không dây triển khai phép đo tam giác laser để mang lại tốc độ và độ chính xác cao. Chùm tia laze được chiếu vào thành phần và sự phản xạ của nó đi qua một thấu kính nơi nó được phát hiện bởi một thiết bị chụp ảnh. Các điểm đo vị trí sau đó được xác định bởi thông tin đó.

Phần mềm mô-đun chuyên dụng trình bày dữ liệu ở định dạng dễ hiểu, giúp người vận hành máy hoặc nhóm chất lượng dễ dàng xác định nhanh các vấn đề về chất lượng và căn chỉnh chính xác một bộ phận để làm lại trong khi bộ phận đó vẫn được cố định vào máy công cụ. Sự phong phú của tính năng quét laze dữ liệu mang lại cho máy công cụ cũng cung cấp cho các OEM máy và người vận hành máy những khả năng mới mạnh mẽ:

– Tạo bản đồ màu chồng phần được kẹp lên mô hình CAD nguồn để xác định độ lệch

– Đo các bề mặt dạng tự do với tối đa năm trục, đảm bảo rằng hầu hết mọi bộ phận của bộ phận đều có thể được đo

– Quét một bộ phận khi nó đang ở trên máy công cụ, để xuất tệp STL sang CAD, tạo đám mây điểm cho kỹ thuật đảo ngược, chẳng hạn như với phần mềm REcreate của Hexagon.

– Tạo các giá trị hiệu chỉnh bằng cách sử dụng mô-đun phần mềm ‘Best-Fit’, có thể tải mô-đun này vào bộ điều khiển máy để điều chỉnh bộ phận tự động.

Gói mới bao gồm máy quét không dây, phần mềm mô-đun và bộ thu đa cảm biến RC-R-100. Máy quét được lưu trữ trực tiếp trong ổ chứa dụng cụ bên trong máy CNC và được đưa vào trục chính một cách tự động mà không cần bất kỳ sự can thiệp thủ công nào.

Làm việc chủ yếu với các công ty máy công cụ, cho phép họ mang lại giá trị gia tăng cho khách hàng của mình, Hexagon đang cung cấp giải pháp có thể được sử dụng trên nhiều máy từ các OEM máy công cụ khác nhau. Tia laser chỉ là một trong loạt thiết bị đo Hexagon giúp biến một máy công cụ từ bất kỳ nhà cung cấp nào thành một thiết bị đa cảm biến hoàn chỉnh. Ví dụ: các đầu dò riêng biệt có thể ghi lại nhiệt độ và độ dày của tường, và giờ đây dữ liệu toàn bộ bề mặt được ghi lại bằng tia laser.

Mọi thứ chạy chỉ với một bộ thu và Manuel Müller giải thích rằng công nghệ không dây chuyển đổi giữa chúng một cách liền mạch: “Chúng tôi đang làm việc với các OEM, những người sẽ lắp một số cảm biến vào máy của họ, những cảm biến này có thể tự động chuyển đổi đơn giản cho các ứng dụng cụ thể, tùy thuộc vào chương trình người dùng đang chạy.”

Để biết thêm thông tin: www.hexagonmi.com