API đã ra mắt hệ thống DYNAMIC 9D LADAR (Phát hiện và đo phạm vi bằng tia laze), một giải pháp đo sáng tạo thu thập cả dữ liệu hình học bề mặt và chiều. Hệ thống kết hợp một công nghệ đột phá được thiết lập để cách mạng hóa các phép đo sản xuất tự động. Dynamic 9D LADAR đang chờ cấp bằng sáng chế cung cấp hệ thống LADAR dựa trên giao thoa kế đầu tiên trên thế giới kết hợp với công nghệ Giao thoa kế truyền tần số quang học (OFCI).
Việc thu thập dữ liệu đo lường sản xuất chính xác của 9D LADAR đại diện cho giải pháp kiểm tra kích thước thế hệ tiếp theo. 9D LADAR thu thập cả dữ liệu hình học chiều và bề mặt và được nhắm mục tiêu vào các ngành sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và vận tải.
Dynamic 9D LADAR thay thế các máy đo tọa độ khối lượng lớn (CMM) truyền thống, ngoại tuyến, cũng như các giải pháp kiểm tra cận tuyến và nội tuyến bằng cách sử dụng cả cảm biến quét ánh sáng có cấu trúc và tia laser quang học.
20.000 điểm/giây | 50 dòng/giây | Độ chính xác 3D 6 µm/m
Hệ thống DYNAMIC 9D LADAR hai trục xử lý dữ liệu đo được với tốc độ ấn tượng 20.000 điểm/giây và với tốc độ quét 0,2 giây/cm 2 . Hơn nữa, Dải động cao của 9D LADAR không nhạy cảm với hệ số phản xạ của mục tiêu, có thể đo các vật liệu trong mờ và có thể đo các đặc điểm của mục tiêu với góc tới 85 độ. Quét raster mật độ cao cung cấp tới 50 dòng/giây, với khoảng cách dòng 0,1mm. Hệ thống tham chiếu tỷ lệ tích hợp của 9D LADAR mang lại độ chính xác 2D và 3D vô song chỉ 6 µm/m, cung cấp độ chính xác tương đương với các CMM khối lượng lớn có độ chính xác chuẩn.
Thiết kế nhỏ gọn của Dynamic 9D LADAR, chỉ nặng 10,4Kg, kết hợp bộ điều khiển tích hợp với giao tiếp ethernet, cho phép tích hợp liền mạch với cả khung CMM cổng và rô-bốt công nghiệp 6 trục, bao gồm cả cấu hình gắn ray 7 trục.
Hệ thống camera thông minh iVision của 9D LADAR cung cấp khả năng trực quan hóa bộ phận tức thời để lập kế hoạch đường quét tự động, cung cấp cả tính năng tự động và phép đo vùng được nhắm mục tiêu, cùng với khả năng vận hành phép đo từ xa.
9D LADAR có kích thước điểm chùm tia laze chỉ còn 32µm và có sẵn trong 3 biến thể kiểu máy dựa trên phạm vi đo ứng dụng cần thiết: LD-8: phạm vi 0,5m-8m, LD-15: phạm vi 1m-15m và LD- 25: Dãy 1,5m-25m.
Công nghệ Radar Laser trước đây yêu cầu lấy trung bình mẫu lớn để đạt được độ chính xác hợp lý, làm chậm tốc độ thu thập dữ liệu một cách hiệu quả. Điều này khiến cả độ chính xác và hiệu suất phụ thuộc nhiều vào hệ số phản xạ bề mặt, góc tới và tiếng ồn xung quanh trong môi trường sản xuất. Công nghệ LADAR mới do API phát triển sử dụng tiếng kêu laze tốc độ 20kHz để tạo phổ rộng cho nhiễu quang sao cho khoảng cách mục tiêu được phát hiện chính xác với độ nhạy cao hơn 100 lần và loại bỏ các vấn đề trước đây liên quan đến độ phản xạ bề mặt, tốc độ chậm, độ chính xác hạn chế, góc tới hạn chế và dễ bị nhiễu, hệ thống Radar Laser truyền thống đã lỗi thời.
LADAR động 9D của API cung cấp dữ liệu X, Y, Z, I, J, K cho từng điểm đám mây được tạo cùng với việc bổ sung dữ liệu R, G, B cho phép dữ liệu được quét được tạo ảnh trực tiếp lên hình ảnh camera đã chụp. Khả năng độc đáo này cho phép hiển thị các đặc điểm với độ tương phản màu nền riêng biệt, vectơ bề mặt, độ nhám bề mặt, v.v., rất khó để phân biệt chỉ với dữ liệu đám mây điểm 3D tiêu chuẩn.
Cung cấp các ứng dụng 4.0 chất lượng
Phép đo di động tự động
Kích thước nhỏ gọn và thiết kế trọng lượng nhẹ của 9D LADAR cho phép thiết bị được đưa trực tiếp đến các địa điểm sản xuất, cho phép phép đo tự động được thực hiện nhanh chóng và với thời gian thiết lập tối thiểu. Độ biến thiên của phép đo khi sử dụng các thiết bị đo xúc giác và quang học vận hành thủ công hiện tại được loại bỏ bằng cách thực hiện tất cả các phép đo một cách tự động.
Phép đo CMM tự động
CMM vẫn là một công cụ hữu hiệu của các tổ chức sản xuất do độ chính xác tiêu chuẩn của nó nhưng thường bị cô lập khỏi khu vực sản xuất do tốc độ đo chậm. Dynamic 9D LADAR có thể được tích hợp liền mạch với giàn CMM kiểu cầu hoặc khối lượng lớn cung cấp giải pháp đo quang học tốc độ cao, bỏ qua lập trình CMM phức tạp và giảm chu kỳ đo CMM xuống 10 lần.
Phép đo tự động bằng rô-bốt
Công nghệ Radar Laser không tiếp xúc đã chứng tỏ khả năng đo các bộ phận ô tô bao gồm cả ‘Thân xe màu trắng’ hoàn toàn, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các phép đo kiểu CMM hoàn toàn tự động bên cạnh các dây chuyền sản xuất. Tính năng quét ‘raster’ tốc độ cao tự động chính xác của 9D LADAR cung cấp cả việc thu thập dữ liệu đám mây điểm hình học bề mặt cũng như dữ liệu chiều ‘gap and flush’. Tốc độ nâng cao và tốc độ thu thập dữ liệu của 9D LADAR làm tăng đáng kể cơ hội tăng tốc độ sản xuất. Hệ thống có thể được cài đặt trong dòng hoặc gần dòng.
API Dynamic 9D LADAR mới mang lại năng suất và thông lượng đo lường tăng lên đáng kể cho tất cả các ứng dụng ô tô.
API cung cấp tính năng theo dõi động định vị rô bốt bằng cách sử dụng Trình theo dõi laze 6DoF RADIAN của nó để cung cấp khả năng định vị rô bốt chính xác theo thời gian thực.
Multi-LADAR – Kiểm tra BIW trong dây chuyền
Tốc độ quét cao và tính linh hoạt của 9D LADAR cho phép thay đổi mô hình kiểm tra trong dây chuyền bằng cách cung cấp giải pháp đo lường có thể lập trình đầy đủ để cài đặt, cung cấp cả kiểm tra thân xe riêng lẻ hoàn chỉnh, bao gồm các phép đo khoảng cách quan trọng và bằng phẳng, cùng với việc cung cấp dữ liệu kiểm soát quy trình tổng thể Kiểm soát thích ứng chất lượng 4.0 của các hoạt động.
True Color Digital Twin
Đường quét phép đo của 9D LADAR được tạo tự động trong phần mềm MeasurePro của API, phần mềm này cũng ghi lại dữ liệu đám mây điểm được tạo theo thời gian thực với biểu diễn động trên màn hình. Phân tích hình học của các tính năng và bề mặt từ dữ liệu đám mây điểm có thể được thực hiện trực tiếp trong MeasurePro hoặc bên trong tất cả các phần mềm chính của bên thứ ba, cùng với việc tạo bản sao kỹ thuật số của bộ phận được đo bằng cách so sánh trực tiếp với dữ liệu CAD của bộ phận danh nghĩa.
Dữ liệu RGB duy nhất có trong đám mây điểm được tạo cho phép thể hiện đầy đủ màu sắc của phần được quét với độ trung thực tương ứng, làm nổi bật sự khác biệt về bề mặt và tái tạo màu xác thực của phần vật lý.
Để biết thêm thông tin: www.apimetrology.com
Tags: 3d vina, hiệu chuẩn, hiệu chuẩn thiết bị, máy đo 2d, máy đo 3d, máy đo cmm, sửa máy đo 2d, sửa máy đo 3d, sửa máy đo cmm