Kiểm tra 3D sản xuất nhanh chóng và linh hoạt

Kiểm tra kích thước của các thành phần lớn, phức tạp về mặt hình học, chẳng hạn như các thành phần nhôm đúc cho ngành công nghiệp ô tô, cho đến nay chỉ có thể được đo lường một cách hợp lệ với rất nhiều nỗ lực. Đo lường trong phòng đo đòi hỏi năng lực tương ứng và tốn nhiều thời gian; cái gọi là ‘Kiểm tra thiết bị’ yêu cầu thời gian lập kế hoạch, mua sắm và thực hiện nhất định. Giờ đây, một cải tiến mới đã mở ra những khả năng mới với hệ thống đo lường 3D ZScan. Senswork đã phát triển một giải pháp luôn sẵn sàng để sử dụng và tạo ra kết quả đo hợp lệ trong vài giây và được cài đặt trực tiếp trong sản xuất.

“Đầu tư là xứng đáng”

Tốc độ đo và tính linh hoạt là điều đã khiến hệ thống ZScan từ cảm biến trở nên thuyết phục tại Magna. Nhà cung cấp ô tô đã tìm kiếm một hệ thống kiểm tra và đo lường quang học phù hợp cho sản xuất hàng loạt trong một thời gian dài khi chuyên gia công nghệ đo lường Bavarian phát huy tác dụng. Khoản đầu tư đó có đáng không? Rocco Hahn, Trưởng phòng Quản lý Dự án và Martin Emrich, Giám đốc Dự án tại Magna cho biết: “Bản tóm tắt chắc chắn là tích cực . Khoản đầu tư được đền đáp chỉ sau một vài lần ra mắt sản phẩm.

Kiểm tra 100% sản xuất thử nghiệm và loạt nhỏ

Với một hệ thống này, các thành phần nhôm đúc khác nhau có thể được kiểm tra độ chính xác về kích thước của chúng chỉ trong vài giây – và không cần xử lý trước. Với tốc độ này, ZScan vượt xa khả năng của một hệ thống đo lường thuần túy và đủ tiêu chuẩn như một phương tiện sản xuất. Một nghiên cứu khả năng do Magna thực hiện so sánh kết quả đo từ phòng đo với kết quả của ZScan đã xác nhận chất lượng đo cao và tính hợp lệ của kết quả đo. Do đó, các thành phần có thể được ZScan kiểm tra hợp lệ mà không cần kiểm tra thêm trong phòng đo. Nó cung cấp một phần bổ sung hoàn hảo và rất linh hoạt trong loạt phim trước và loạt phim nhỏ, trong đó mọi thành phần rời khỏi sản xuất đều được kiểm tra 100%.

Thời gian khởi động nhanh hơn 76%

Trong ứng dụng, mọi thành phần có chiều dài lên tới 1,60 mét đều có thể được quét bằng hệ thống đo quang học linh hoạt. Đặc biệt, các quy trình trong giai đoạn khởi động được hưởng lợi từ khả năng ứng dụng không cụ thể đối với thành phần, chính xác là do thiết bị đo cụ thể theo loại không còn cần thiết nữa. Đầu tư thấp hơn, tốc độ cao hơn. Thời gian khởi động cho các sản phẩm mới có thể được tăng tốc đáng kể với thời gian tiết kiệm vài tuần so với các giải pháp thông thường.

So sánh CAD tự động

Quá trình kiểm tra cũng có chức năng tuyệt vời. Trong vòng vài giây, máy quét đa cảm biến 3D ZScan quét thành phần nhôm đúc tương ứng và tự động so sánh nó với mô hình CAD của nó. Bốn máy quét laze được hiệu chỉnh lẫn nhau được sử dụng, do sự sắp xếp không gian tự do của chúng, ghi lại các bề mặt thành phần thậm chí phức tạp về mặt hình học mà hầu như không có bóng. ZScan cũng dễ dàng xử lý các bề mặt hơi bóng như nhôm – và không cần xử lý trước.

Kết quả OK so với NOK được hiển thị trên bảng điều khiển và được hiển thị dưới dạng so sánh màu đỏ-xanh lục trong các chuyển màu chuyển tiếp bằng cách sử dụng hình ảnh màu giả 3D chính xác. Ngoài ra, bảng điều khiển trực quan hóa một số điểm đo miễn phí, được đánh giá theo hệ thống RPS. Các điểm đo kích thước được hiển thị bằng màu xanh lá cây, vượt quá và giảm xuống dưới dung sai hoặc sai lệch so với kích thước mục tiêu bằng màu đỏ và xanh dương. Kết hợp với hình ảnh sai màu bổ sung có thể được chụp nhanh chóng, công nhân có thể thực hiện các hiệu chỉnh hình học được nhắm mục tiêu trực tiếp sau quá trình đo, chỉ mất vài giây. Do đó, ZScan có thể được sử dụng hiệu quả như một phương tiện sản xuất với quy trình nắn thẳng thủ công đi kèm. Có thể tiến hành kiểm tra giữa và sau khi duỗi thẳng bất cứ lúc nào và quy trình có thể được lặp lại cho đến khi đạt được kết quả ổn định.

Nhiều chức năng đo lường

Quy trình nắn thẳng là tiêu chuẩn trong sản xuất các bộ phận cấu trúc làm bằng nhôm đúc chẳng hạn như tại Magna BDW. Quá trình xử lý nhiệt ở nhiệt độ gần 500°C gây ra các biến dạng trong các bộ phận, phải được sửa chữa trong quy trình tiếp theo do các thông số kỹ thuật chính xác. Chính tại thời điểm này, ZScan thể hiện thế mạnh của mình với tối đa 20 triệu điểm đo trên mỗi lần quét riêng lẻ: Sự kết hợp giữa căn chỉnh RPS trước đó, phép đo 3D có chọn lọc và so sánh CAD sai màu đặc biệt hữu ích trong sản xuất: “ Bạn có thể thấy rất nhiều của các chi tiết không thể phát hiện được bằng các phép đo thông thường. Rocco Hahn, Trưởng phòng Quản lý Dự án tại Magna, cho biết: “Đây vừa là may mắn vừa là tai họa trong quá trình sản xuất, nhưng nó chắc chắn đã được khách hàng đón nhận nồng nhiệt”.

Tối ưu hóa quy trình dễ dàng hơn

Chức năng này cũng cung cấp cho các kỹ sư rất nhiều thông tin liên quan đến việc tối ưu hóa quy trình. Các thành phần có thể được kiểm tra trước và sau mỗi bước sản xuất, chẳng hạn như xử lý nhiệt các bộ phận đúc bằng nhôm. Các lần quét riêng lẻ có thể được so sánh với nhau và độ lệch hình dạng có thể được hiển thị bằng màu sắc. Điều này cho phép hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất trong mọi bước của quy trình. Chuỗi phép đo có thể được tạo, lưu trữ và đánh giá bằng phần mềm với ZScan. Ảnh hưởng của việc điều chỉnh tham số trong quy trình đã được đo lường trong quá trình sản xuất. Do đó, các bước của quy trình có thể được tối ưu hóa theo cách được nhắm mục tiêu dựa trên dữ liệu.

Rocco Hahn nói: “Chúng tôi muốn sử dụng nó để sản xuất các bộ phận chứ không chỉ tạo ra chất lượng đo lường .

Và còn một điểm đặc biệt nữa: không phải kỹ thuật viên đo lường được đào tạo mà chính người công nhân vận hành ZScan trực tiếp sản xuất. Điều này cho phép nó được sử dụng như một phương tiện sản xuất và đồng thời tiết kiệm công suất trong phòng đo. Martin Emrich, giám đốc dự án tại Magna cho biết: “ Hoạt động thân thiện với người dùng và lựa chọn linh kiện rõ ràng cho phép quy trình đào tạo nhân viên mới diễn ra rất nhanh trong khoảng 30 phút, để nhân viên trong ca trực có thể tự chăm sóc ZScan . Bất kỳ nhân viên nào cũng có thể thay đổi thành phần. ZScan chịu được môi trường sản xuất khắt khe với bụi bẩn và nhiệt độ thay đổi thất thường.

Để biết thêm thông tin: www.senswork.com