Hệ thống kiểm tra quang học tự động lai mang lại tốc độ cao với độ chính xác cao

Yamaha Motor Co., Ltd. đã công bố ra mắt hệ thống kiểm tra quang học tự động (AOI) lai YRi-V 3D, đạt được cả tốc độ cao và độ chính xác cao khi vận hành, dành cho các nhà máy cao cấp lắp đặt linh kiện điện tử.

YRi-V được phát triển như một phiên bản cao cấp hơn của hệ thống AOI lai YSi-V 3D bán chạy nhất, được trang bị kiểm tra 2D, kiểm tra 3D và camera góc 4 hướng trong một máy duy nhất. Bằng cách sử dụng đầu kiểm tra mới được phát triển được trang bị camera tốc độ cao, độ phân giải cao, máy chiếu 3D cập nhật và GPU hiệu suất cao, YRi-V đạt được tốc độ kiểm tra nhanh nhất trong ngành theo nghiên cứu gần đây của Yamaha Motor. Hiệu suất kiểm tra đã được cải thiện rất nhiều trong khi xây dựng trên các mức độ tiện lợi và chức năng trước đây, chẳng hạn như nâng cao khả năng kiểm tra đối với các bộ phận siêu nhỏ có bước tinh chỉnh và phát hiện các vết trầy xước, vết nứt, khu vực sứt mẻ và những thứ tương tự với lớp hoàn thiện bề mặt gương, một khó khăn cho đến nay .

Các tính năng chính bao gồm mức độ cao về cả tốc độ và độ chính xác bằng cách sử dụng đầu kiểm tra mới được phát triển được trang bị camera tốc độ cao, độ phân giải cao và máy chiếu 3D 8 hướng có độ chính xác cao. Nhiều chức năng hơn như khả năng tương thích kiểm tra thành phần lớn hơn nhờ hệ thống chiếu sáng đồng trục mới và độ dài PCB tương thích hơn thông qua băng tải được sửa đổi. Cải thiện khả năng sử dụng nhờ sử dụng công nghệ học sâu do AI cung cấp và các thay đổi khác để đơn giản hóa, tự động hóa và giảm yêu cầu kỹ năng đối với việc tạo dữ liệu kiểm tra.

Khi chụp ảnh với 4 máy chiếu so với kiểu máy trước đó, tốc độ kiểm tra của YRi-V (mm ² /s) nhanh hơn khoảng 1,6 lần ở độ phân giải 12 μm và nhanh hơn khoảng 2 lần ở độ phân giải 7 μm. Khoảng gấp đôi khả năng lặp lại của mẫu YSi-V TypeHS2 hiện tại khi đo chiều cao của các thành phần chip.

Thời gian điều chỉnh dữ liệu giảm một nửa bằng cách loại bỏ các khung kiểm tra (tính toán tự động), tự động hóa các thông số chiếu sáng và hiệu chỉnh vị trí tự động tính toán chính xác mức độ sai lệch của thành phần. Ngoài ra, AI deep learning xác định loại thành phần từ hình ảnh thành phần và tự động đặt thư viện thành phần lý tưởng. Nó cũng thúc đẩy đáng kể việc tự động hóa hơn nữa và tiết kiệm lao động, chẳng hạn như tự động hóa việc tạo thư viện thành phần mới và hỗ trợ các quyết định và kiểm tra trực quan thứ cấp.

Bối cảnh thị trường và phác thảo sản phẩm

Độ tin cậy thể hiện với quy trình SMT ảnh hưởng trực tiếp đến giá trị thị trường của sản phẩm. Lĩnh vực SMT trong những năm gần đây đã chứng kiến ​​sự thay đổi về kích thước nhỏ hơn, mật độ cao hơn, chức năng lớn hơn và đa dạng hóa hơn đang tăng tốc nhanh chóng và để đảm bảo độ tin cậy của PCB, việc kiểm tra chất lượng lắp đặt trên tất cả các hạng mục nhanh chóng nhưng chính xác thông qua kiểm tra quang học tự động ( AOI) thậm chí sẽ được tìm kiếm nhiều hơn. Ngoài ra, gần đây, việc sử dụng Gói kích thước chip cấp wafer mỏng và cực nhỏ (WLCSP) và Gói cấp wafer quạt ra (FOWLP), có độ bóng đặc biệt trên bề mặt gói, đã tăng lên đáng kể trên thị trường. Vì vậy, bên cạnh các thành phần bề mặt gương khó kiểm tra, nhu cầu về khả năng tương thích để gắn các thành phần siêu nhỏ ở bước nhỏ ngày càng tăng.

YRi-V đáp ứng những thay đổi này và nhu cầu của thị trường từ rất sớm. Hệ thống AOI này cải thiện đáng kể khả năng kiểm tra cả về tốc độ và độ chính xác, với khả năng phát hiện lớn hơn đối với các bộ phận siêu nhỏ kích thước 0201 (0,25 mm x 0,125 mm) và các bộ phận được làm bóng gương.

Ngoài ra, với khái niệm Giải pháp thông minh 1 cửa độc đáo của mình, chúng tôi tận dụng lợi thế là nhà sản xuất hàng đầu trong ngành với đầy đủ các thiết bị SMT— từ bộ lưu trữ SMD, máy in dán hàn và máy phân phối keo cho đến máy gắn bề mặt và AOI— để mang lại giá trị mới thông qua sự tích hợp và phối hợp cấp cao giữa các thiết bị dây chuyền của chúng tôi giúp loại bỏ nhu cầu về hộp đen.

Để biết thêm thông tin: www.yamaha-motor.com