Hệ thống kiểm tra bề mặt 360° Đo các bộ phận rơi tự do

Các yêu cầu liên quan đến chất lượng bề mặt của bán thành phẩm tiếp tục tăng. Đặc biệt là việc đảm bảo độ tinh khiết hoặc các đặc tính lớp phủ mong muốn ngày càng trở nên quan trọng. Trong nhiều trường hợp, bộ phận thậm chí cần được kiểm tra từ mọi phía, điều mà cho đến nay chỉ có thể thực hiện được với một bước xử lý bổ sung, vì các bộ phận luôn được vận chuyển trên giá đỡ hoặc băng chuyền. Do đó, các hệ thống kiểm tra phù hợp gặp phải hai thách thức lớn: Một mặt, sự đa dạng của các thành phần làm tăng chi phí xử lý. Mặt khác, yêu cầu đánh giá toàn bộ bề mặt của tất cả các bộ phận trong quá trình sản xuất phải đối mặt với quá trình xử lý hình ảnh tự động với các vấn đề gần như nan giải. Đó là lý do tại sao hệ thống kiểm tra F-360° mới tuân theo một cách tiếp cận hoàn toàn mới:

Phép đo huỳnh quang khi rơi tự do

Hệ thống kiểm tra F-360° do Fraunhofer IPM phát triển sẽ kiểm tra toàn bộ bề mặt của các bộ phận và vật liệu rời như các bộ phận tạo hình, dập, rèn hoặc đúc hoàn toàn từ mọi phía. Vật thể rơi qua một lỗ vào hệ thống, nơi nó được phát hiện bởi một rào cản ánh sáng. Bộ kích hoạt thời gian chuyển đổi một số đèn LED UV chiếu sáng đối tượng ở mức âm lượng phù hợp từ mọi phía. Đồng thời, một số camera ghi lại đối tượng từ các hướng khác nhau. Đây là cách 100 phần trăm bề mặt đối tượng được ghi lại trong một bước quy trình. Các chất hữu cơ phát huỳnh quang dưới ánh sáng tia cực tím trong phạm vi bước sóng khả kiến ​​và có thể được phát hiện bởi các camera được phân giải theo không gian và có độ nhạy cao. Các tạp chất như giọt dầu và lớp phủ phim còn sót lại được đặc trưng một cách định lượng. Độ dày lớp hoặc độ bao phủ khối lượng có thể được chỉ định chính xác. Trong khi đo huỳnh quang, hình ảnh của đối tượng được ghi lại để nắm bắt hướng của nó. Dựa trên những hình ảnh này, việc nhận dạng loại được thực hiện thông qua kết hợp dữ liệu CAD. Ánh xạ của cả hai quy trình cho phép gán cục bộ các tín hiệu huỳnh quang và do đó biểu diễn hình ảnh của các chất hữu cơ trên bề mặt vật thể.

Phân tích trực quan đơn giản

Hệ thống cung cấp kết quả cho người vận hành ở dạng đơn giản có thể phân tích được. Các khu vực bị lỗi có thể được nhận ra một cách nhanh chóng và trực quan, để có thể đưa ra phản ứng phù hợp trong chu trình sản xuất. Vì hệ thống cũng phát hiện các đặc điểm bề mặt như đổi màu hoặc vết nứt nên nó cung cấp phân tích đầy đủ về toàn bộ bề mặt vật thể: Ngoài phép đo cục bộ có độ phân giải cao định lượng của lớp phủ hoặc nhiễm bẩn dạng màng, F-360° còn phát hiện các khuyết tật. Với hệ thống kiểm tra F-360°, có thể đưa ra kết luận “chấp nhận/từ chối” đối với đối tượng và yêu cầu cụ thể trong vòng một giây. Các tiêu chí cho điều này có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các đối tượng cụ thể và được điều chỉnh cho các đặc tính bề mặt khác nhau. Ngoài ra, việc phân tích tự động các kết quả đo có thể bị hạn chế đối với các phần được chọn của bề mặt đối tượng,

Không xử lý – Tích hợp đơn giản

Một lợi thế quyết định của hệ thống kiểm tra F-360° là không cần thao tác tốn nhiều công sức để kiểm tra bề mặt. Quá trình đưa đối tượng vào hệ thống được xử lý một cách đơn giản và phổ thông. Ngoài ra, bản thân hệ thống có thể kiểm tra tất cả các loại thành phần. Thực tế không có hạn chế nào về độ phức tạp của các thành phần. Bề mặt chỉ cần có thể truy cập quang học. Ngay cả với sự đa dạng cao của các bộ phận, không cần điều chỉnh cơ học
, điều này thường phức tạp và đắt tiền. Tất cả những gì cần làm là nhập dữ liệu CAD mới cho các bộ phận mới – không cần trang bị thêm hệ thống kiểm tra F-360° cho các bộ phận mới.

Với tốc độ chu kỳ lên đến hai đối tượng mỗi giây – bao gồm kiểm tra và phân tích kết quả đầy đủ – hệ thống cũng có thể dễ dàng được tích hợp vào quy trình sản xuất. Hầu như không có bất kỳ giới hạn nào đối với nhiều yêu cầu khác nhau mà F-360° có thể đáp ứng: Có thể mô tả độ sạch của các thành phần phòng sạch và chân không cũng như độ tinh khiết từng phần đối với các bề mặt liên kết, bám dính hoặc hàn kín, cũng như tính hoàn thiện của lớp phủ. các lớp ma sát và \ bảo vệ mà chiều dày lớp cần đo.

Để biết thêm thông tin: www.ipm.fraunhofer.de