Giải pháp quét 3D cung cấp dữ liệu đo lường thùng chứa ‘Full Glass’

Tiama XLAB được giới thiệu gần đây cung cấp cho các nhà sản xuất thủy tinh một công cụ kiểm tra cung cấp kiến ​​thức hình học đầy đủ về vật chứa thủy tinh được sản xuất. Giải pháp XLAB tự động tạo ra vô số dữ liệu với dung sai có thể được xác định chính xác hơn và các lỗi được xác định nhanh chóng dẫn đến chẩn đoán quy trình hiệu quả hơn. Thực sự hướng đến sản xuất và thân thiện với người dùng, XLAB có thể được vận hành bởi bất kỳ người vận hành nào và vì nó không phải là một hệ thống nội tuyến nên có tính linh hoạt để dễ dàng tích hợp vào bất kỳ quy trình sản xuất kính hiện có nào, ở đầu nóng, đầu lạnh hoặc trong phòng thí nghiệm.

XLAB tạo ra một hình ảnh 3D đầy đủ bao gồm hàng triệu mặt có thể xoay tự do cho phép cái nhìn sâu sắc hoàn toàn vào các vật chứa thủy tinh vì mô hình 3D có thể được ‘mổ xẻ’ từ mọi phía và mọi điểm. Thể tích, công suất, độ trống, đường kính và góc đều có thể được đo cũng như độ dày của kính được lập bản đồ đầy đủ. Khắc và dập nổi cũng có thể được phân tích mà không có giới hạn trong việc kiểm tra các loại, màu sắc và hình dạng của vật chứa thủy tinh.

XLAB có thể được coi là một lực lượng đặc nhiệm phòng thí nghiệm đầy đủ trong một cỗ máy tự động hóa các hoạt động kiểm soát chất lượng thủy tinh phức tạp cho phép nó thay thế nhiều hệ thống hiện có. XLAB là một giải pháp thông minh cung cấp nhiều dữ liệu hơn bao giờ hết, hỗ trợ các nhà sản xuất thủy tinh tối ưu hóa việc kiểm soát chất lượng của họ từ các hộp chứa ban đầu được sản xuất đến kiểm tra quy trình sản xuất liên tục và kiểm soát riêng lẻ hoặc để xác thực các mẫu hộp đựng mới từ khi bắt đầu sản xuất

Trong khi công nghệ hiện tại tự động hóa việc kiểm tra cơ bản, XLAB là một hệ thống thế hệ mới hỗ trợ nhân viên sản xuất và chất lượng thực hiện các hoạt động phức tạp nhất của họ, đồng thời kiến ​​thức chuyên môn về chẩn đoán và biện pháp đối phó của họ vẫn rất quan trọng, giúp
giảm đáng kể sai sót do con người gây ra.

Nhìn bề ngoài, có vẻ như các hệ thống kiểm tra và giám sát vật chứa thủy tinh hiện tại bao trùm toàn bộ quang phổ nhưng Xlab vượt xa các khả năng truyền thống này vì Xlab hướng đến sản xuất và chất lượng, linh hoạt và thân thiện với người dùng. Xlab cung cấp phép đo 3D không tiếp xúc và không phá hủy, không có ràng buộc về hình dạng hoặc màu sắc thùng chứa và là Nhà máy Thông minh được kết nối với báo cáo tự động và ghi lại quá trình sản xuất. Có tính năng mô hình hóa và đo lường bên ngoài và bên trong cũng như khối lượng, công suất và độ trống được đo lường ảo. Dữ liệu được tạo tạo điều kiện xác định nhanh các khu vực bị lỗi dẫn đến chẩn đoán nhanh và phản hồi quy trình.

Dữ liệu do Xlab thu thập có thể được đưa trở lại quy trình sản xuất, do đó sẽ giúp hệ thống hoạt động hiệu quả hơn. Xlab có tính năng báo cáo tự động, phân tích dữ liệu nâng cao để kiểm soát quy trình thống kê (SPC) có thể được kiểm tra chéo với dữ liệu bổ sung từ các hệ thống đầu cuối nóng và lạnh hiện có. Quá trình sản xuất có thể được ghi lại, nghĩa là các mẫu hiện tại được lưu lại và hình ảnh 3D của các thùng chứa có thể được nhập và xuất. Xlab cung cấp dữ liệu chi tiết để xác thực vùng chứa mới – cũng được ghi lại để tham khảo trong tương lai. Kết quả: tăng năng suất, chất lượng cao hơn và thậm chí có thể quan trọng hơn, tác động tích cực đến môi trường do sản xuất hiệu quả hơn và tiết kiệm tài nguyên.

Để biết thêm thông tin: www.tiama.com