Công nghệ đo lường AI và 3D đảm bảo công nghệ hệ thống truyền lực đáng tin cậy

Để thực hiện quy trình làm sạch bằng laze mới, Vitesco Technologies, trước đây là Continental Division Powertrain, đang tìm kiếm một thiết bị đo lường để giám sát hiệu suất và chất lượng của quá trình xử lý bằng laze trong sản xuất hàng loạt. Nhà cung cấp ô tô đã tìm thấy nó trong hệ thống đo lường 3D Bruker Alicona. Ngoài phép đo địa hình 3D, điều này còn cung cấp một phần mềm phân loại mới. Dựa trên AI, phần mềm sẽ tự động phát hiện các bề mặt OK và không OK.

Cốt lõi của mỗi chiếc xe là hệ thống truyền động của nó. Đây là những gì Vitesco Technologies đại diện, chuyên sản xuất các công nghệ hệ thống truyền động hiện đại cho khả năng di chuyển sạch và bền vững. Các công nghệ tối ưu góp phần giảm lượng khí thải nitơ (NOx) có thể được thực hiện, bên cạnh những thứ khác, thông qua các giải pháp thông minh trong quá trình xử lý sau khí thải. Điều này cũng bao gồm việc phát triển các cảm biến khí thải NOx, đôi khi đi qua các bước quy trình quan trọng trong sản xuất.

Một bước quy trình quan trọng là ứng dụng các công nghệ làm sạch hiện đại trong đó bề mặt được xử lý, ví dụ như bằng bức xạ laze xung và do đó được chuẩn bị cho các quy trình tiếp theo. “Công nghệ làm sạch và vệ sinh kỹ thuật” là lĩnh vực chuyên môn của Hermann Hämmerl, Kỹ sư quy trình cao cấp tại bộ phận Công nghệ sản xuất trung tâm của Bộ phận cảm biến và kích hoạt đơn vị kinh doanh (Regensburg). Ông điều phối quá trình phát triển các công nghệ mới thông qua việc giới thiệu chúng trong mạng lưới các nhà máy trên toàn thế giới của nhà cung cấp ô tô Đức. Điều này cũng bao gồm “tìm kiếm các phương pháp cho phép xác minh kết quả của quá trình,”anh ấy giải thích. Trong trường hợp cụ thể này, Hämmerl chịu trách nhiệm triển khai quy trình làm sạch bằng laze mới nhằm chuẩn bị các bề mặt đúc sẵn để liên kết sau đó với vỏ điện tử của cảm biến khí thải NOx. Bề mặt do laser tạo ra có ảnh hưởng đến độ bền của liên kết và công nghệ đo lường sẽ giúp đảm bảo chức năng lâu dài của cảm biến khi vận hành xe.

Trong quá trình tìm kiếm phương pháp đo phù hợp, một trở ngại đã phải vượt qua. Vì đây là một quy trình mới được giới thiệu nên không có phương pháp đo lường hoặc phân tích phù hợp nào được biết là có thể được sử dụng trong sản xuất. Cuối cùng, họ đã tìm thấy những gì họ đang tìm kiếm trong một thiết bị đo 3D Bruker Alicona, ngoài tính năng đo độ sâu 3D, còn cung cấp một phần mềm phân loại bề mặt tự động phân biệt giữa các bề mặt OK và không OK.

Tự động nhận biết thành phần OK hay không OK

Ngay cả những biến động quy trình tối thiểu trong xử lý laser cũng dẫn đến những thay đổi nhỏ nhất về chất lượng bề mặt vi mô của bề mặt đúc đã xử lý. Những điều này đã có thể có ảnh hưởng quan trọng đến độ bền của liên kết. Do đó, trong việc đánh giá các thiết bị đo lường khác nhau, tầm quan trọng lớn được gắn liền với khả năng phát hiện những khác biệt rất nhỏ về độ nhám. Bằng cách này, có thể xác minh liệu dung sai quy định có được duy trì ngay cả khi thay đổi quy trình được thực hiện hay không. Các phương pháp dựa trên biên dạng thông thường không thể định lượng đầy đủ độ nhám cụ thể của bề mặt khuôn đúc, vì vậy Vitesco Technologies đã chuyển sang phương pháp đo lường quang học cho ứng dụng này và ngày nay sử dụng công nghệ của Bruker Alicona trong sản xuất hàng loạt. Hệ thống đo InfiniteFocusSL phát hiện ngay cả những khác biệt nhỏ nhất về độ nhám của bề mặt khuôn đúc được xử lý bằng laser. Do đó, những sai lệch trong quá trình làm sạch bằng laser có thể được phát hiện nhanh chóng và có thể phản ứng kịp thời, ví dụ như bằng cách điều chỉnh các tham số hệ thống.

Hệ thống đo lường mang lại lợi ích hơn nữa góp phần đáng kể vào hiệu quả của toàn bộ chuỗi quy trình. Đây là một tùy chọn tự động hóa dựa trên AI, tự động phân biệt bề mặt ổn với bề mặt không ổn. mặt. Việc đánh giá tương ứng dựa trên sự kết hợp của dữ liệu kết cấu 2D và dữ liệu địa hình 3D, được phân tích trong quá trình kiểm tra. Bằng cách sử dụng cái gọi là bộ phân loại, cả mẫu dương tính và mẫu âm tính ( “mẫu vàng”) đều được đào tạo về hệ thống đo lường hoặc phần mềm phân loại, cho phép tự động phát hiện các bộ phận đúc khuôn OK và không OK trong giám sát gần loạt.

Trình tự đo tự động cho từng người vận hành trong sản xuất

Một hệ thống đo lường “phù hợp với sản xuất” có nhiều khía cạnh. Một mặt, cần phải cung cấp độ bền, tốc độ đo và độ lặp lại tương ứng để sử dụng trong sản xuất. Mặt khác, cần có một trình tự đo cho phép mọi người vận hành trong sản xuất thực hiện phép đo mà không cần có kiến ​​thức cụ thể về hệ thống đo. Tự động hóa là từ khóa hướng tới tương lai tại Vitesco Technologies. Hiện tại, họ đang làm việc với phép đo bán tự động, nhưng các bước tiếp theo hướng tới tự động hóa hoàn toàn đang được thảo luận. Vitesco đã đánh giá các thiết bị đo lường Bruker Alicona khác và đã đi đến kết luận rằng Cobots có thể được sử dụng ở đây mà không bị hạn chế.

Để biết thêm thông tin: https://www.alicona.com/