Danh mục sản phẩm
Gia công kim loại là một tập hợp các kỹ thuật nhằm thay đổi hình dạng của kim loại, cũng như các đặc tính hóa học hoặc vật lý để sử dụng thực tế. Trong bài viết của chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp một cái nhìn tổng quan về phương pháp gia công kim loại phổ biến nhất, cũng như các công cụ được đề xuất.
Gia công kim loại là gì?
Nguồn gốc lịch sử của gia công kim loại có trước lịch sử được ghi lại; việc sử dụng nó kéo dài các nền văn hóa, nền văn minh và hàng thiên niên kỷ, và ban đầu nó là về việc tạo hình các kim loại bản địa, mềm như vàng bằng các dụng cụ cầm tay đơn giản, chủ yếu cho mục đích trang trí.
Nó đã phát triển thành các phương pháp nấu chảy quặng và rèn nóng các kim loại cứng hơn như sắt, cho đến các quy trình hiện đại kỹ thuật cao như gia công và hàn. Đây là khi mọi người bắt đầu sử dụng các kim loại khác nhau để sản xuất vũ khí và các sản phẩm hàng ngày.
Trải qua hàng thiên niên kỷ, công nghệ đã tiến bộ rất nhiều. Ngày nay có nhiều cách để xử lý chính xác kim loại để đạt được hiệu quả mong muốn.
Quy trình gia công kim loại
Các quy trình gia công kim loại chính bao gồm: cắt, tạo hình và nối. Tìm hiểu sâu hơn, có nhiều cách để kết nối các nguyên tố kim loại với nhau và các quy trình khác nhau được sử dụng cho bề mặt kim loại, được thiết kế để tăng cường độ bền của chúng: bảo vệ chúng khỏi bị ăn mòn hoặc các loại axit khác nhau, nhiệt độ cao, v.v.
10 Phương pháp gia công kim loại phổ biến nhất hiện nay
Dưới đây chúng tôi trình bày các phương pháp và kỹ thuật gia công kim loại phổ biến nhất hiện đang được sử dụng rộng rãi cả trong công nghiệp và thủ công. Chọn đúng phụ thuộc vào hiệu quả mong muốn.
1 – Phay
Phay là một trong nhiều phương pháp cắt kim loại khác nhau. Nó thường được thực hiện trên máy phay, là loại máy chạy bằng năng lượng với dao phay quay quanh trục chính và bàn gia công có thể di chuyển theo nhiều hướng. Kỹ thuật này được chia, tùy thuộc vào vị trí của lưỡi kiếm, thành phía trước và theo chu vi, và tùy thuộc vào vị trí của vật thể – thành xoay ngược chiều và xoay cùng chiều. Các loại máy cắt khác nhau được sử dụng để sản xuất các dụng cụ và bộ phận cơ khí (bánh răng, ốc vít), cũng như để tạo các hình trang trí, rãnh, v.v.
2 – Tiện
Tiện là một phương pháp gia công khác. Nó bao gồm việc tách, với sự trợ giúp của một lưỡi dao, các lớp liên tiếp của vật liệu thường được đưa vào quay. Dựa trên vị trí của lưỡi máy tiện so với phôi, có thể phân biệt tiện ngoài và tiện trong.
Máy tiện được sử dụng theo nhiều cách, ví dụ như trong sản xuất các bộ phận cơ khí (cho ô tô và các loại máy móc), đồ gia dụng, phụ kiện thể thao, v.v. Những máy này được chia thành tốc độ, động cơ, tháp pháo, phòng dụng cụ và máy tiện CNC.
3 – Mài
Đây là một phương pháp gia công kim loại phổ biến khác. Nó bao gồm việc hoàn thiện bề mặt của các nguyên tố kim loại bằng các công cụ mài mòn để tạo cho chúng một dạng nhẵn. Có thể sử dụng máy mài đĩa, đá mài hoặc băng mài mòn cho mục đích này. Nó được sử dụng để mài lỗ, trục và mặt phẳng kim loại.
4 – Xử lý nhiệt
- Xử lý nhiệt là một nhóm các quy trình công nghiệp, nhiệt và gia công kim loại được sử dụng để thay đổi tính chất vật lý và đôi khi là hóa học của vật liệu. Xử lý nhiệt thường được sử dụng cho các mặt hàng thép. Chúng ta có thể phân biệt các loại xử lý nhiệt sau:
- Làm nguội: quá trình này bao gồm làm nóng vật liệu đến một nhiệt độ cụ thể, giữ nó ở nhiệt độ đó trong một thời gian xác định, sau đó làm nguội nhanh chóng.
- Ủ: điều này tương tự như làm nguội, ngoại trừ kim loại được làm lạnh từ từ.
- Tôi: một vật liệu đã được làm nguội trước đó được làm nóng (thường từ khoảng 150 đến 650 °C), được giữ trong một thời gian và sau đó được làm nguội.
- Giải pháp: một quá trình tương tự như làm nguội được sử dụng cho thép không gỉ và thép kháng axit.
- Làm cứng bằng nhiệt: một quy trình công nghệ khá phức tạp kết hợp làm cứng với ủ, thường được thực hiện ở nhiệt độ xấp xỉ. 500°C.
- Giảm căng thẳng: một loại ủ ở nhiệt độ thấp (100-150 ° C), được áp dụng để giảm căng thẳng cho xưởng đúc.
5 – Sulfat hóa
Lưu huỳnh hóa là một phương pháp xử lý nhiệt hóa học để cải thiện tính chất trượt của kim loại. Nó thường được sử dụng cho vòng bi, lót xi lanh, các loại trục (bao gồm cả trục cam) và bánh răng. Nó cũng giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn, kéo dài đáng kể tuổi thọ của các công cụ được xử lý theo kiểu này – thậm chí là 300-400%.
Để làm giàu bề mặt kim loại bằng lưu huỳnh, hydro sunfua lỏng hoặc khí được sử dụng, đôi khi cũng sử dụng natri thiosulfat với việc bổ sung kali và natri thiocyanat. Tùy thuộc vào công nghệ được sử dụng, quá trình diễn ra ở nhiệt độ từ 200 đến tối đa. 900°C.
6 – Silicon hóa
Đây là phương pháp tăng khả năng chống nhiệt độ cao và tăng khả năng chống axit. Nó diễn ra bằng cách nung nóng các nguyên tố kim loại trong ferrosilicon dạng bột hoặc trong môi trường khí bão hòa với các hợp chất silic và clo
Tags: 3d vina, hiệu chuẩn, hiệu chuẩn thiết bị, máy đo 2d, máy đo 3d, máy đo cmm, sửa máy đo 2d, sửa máy đo 3d, sửa máy đo cmm