APQP 단계

APQP는 개념 승인에서 생산에 이르는 중요한 작업을 포함하는 구조화된 프로세스입니다. 목표는 고객 요구 사항을 충족하는 제품을 개발 및 제조하기 위한 제품 품질 계획을 수립하는 것입니다.

APQP 프로세스에는 5단계가 포함됩니다.

1단계: 프로그램 계획 및 정의

이 단계의 목적은 고객의 요구와 기대가 명확하게 이해되도록 하는 것입니다.

품질 프로그램을 계획하고 정의할 때 최종 고객과 모든 작업을 수행하는 것이 필수적입니다.

입력

고객의 소리 이해

· 시장 조사

· 이력 품질 및 보증 정보

· 팀 경험

사업 계획/마케팅 전략
제품/공정 벤치마크 데이터
제품 및 프로세스에 대한 가정
제품 신뢰성 연구
고객 입력 – 제품 식별 및 추적 가능성, 특수 품질 특성 및 포장 요구 사항 등

출력 결과

• 디자인 목표
  신뢰성 및 품질 목표
  예비 BOM
  예비 프로세스 다이어그램
  특수 제품 및 공정 품질 특성의 예비 목록
  제품 품질 보증 계획
  경영지원

2단계: 제품 설계 및 개발 검증

이 단계의 목적은 제품 설계를 마무리하는 것입니다. 이는 제품의 타당성 평가가 완료되는 경우이기도 합니다.

이 단계의 작업 결과는 다음과 같습니다.

설계 검토 및 검증 완료
지정된 재료 사양 및 장비 요구 사항
설계 실패 모드 및 영향 분석을 완료하여 실패 가능성 평가
제품 프로토타이핑을 위한 관리 계획이 수립됩니다.
3단계: 설계 및 프로세스 개발 확인

이 단계에서는 새 제품이나 개선된 제품을 만들 제조 프로세스를 계획하는 데 중점을 둡니다. 목표는 제품 사양, 제품 품질 및 생산 비용을 염두에 두고 제조 공정을 설계하고 개발하는 것입니다. 프로세스는 효율성을 유지하면서 예상되는 소비자 수요를 충족하는 데 필요한 수량을 생산할 수 있어야 합니다.

이 기간 동안의 결과의 예는 다음과 같습니다.

프로세스 흐름 구성 완료
프로세스 장애 모드 및 효과적인 분석을 완료하여 위험 식별 및 처리
운영 프로세스 품질 사양
제품 마감 및 포장 요구 사항.
4단계: 제품 검증, 프로세스 및 생산 피드백

이 단계의 목적은 생산 테스트 실행을 통해 생산 프로세스를 검증하고 생산 관리 계획을 마무리하는 것입니다.

생산 테스트 실행 중에 제품 품질 계획 팀은 관리 계획 및 프로세스 다이어그램이 엄격하게 준수되고 있는지 확인하고 제조된 제품이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

이 단계의 단계는 다음과 같습니다.

제조 공정 및 제품 품질 허용 기준의 검증 및 신뢰성
프로덕션 테스트 실행 수행
구현된 생산 방법의 효과를 확인하기 위해 제품 출력 테스트
다음 단계로 넘어가기 전에 필요한 조정을 조립하십시오.
5단계: 시작, 평가 및 시정 조치

이 단계의 목표는 제품과 프로세스를 지속적으로 개선하여 고객 만족도를 높이는 것입니다.

생산 테스트 실행의 결과는 제품이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 이 단계에서 평가됩니다.

이 단계의 주요 조치에는 프로세스 변동 최소화, 문제 식별 및 지속적인 개선을 지원하기 위한 시정 조치 시작, 프로세스 효율성 및 품질 계획 효율성과 관련된 피드백 고객 및 데이터 수집 및 평가가 포함됩니다.

일반적인 결과는 다음과 같습니다.

공정 편차 감소를 통한 개선된 제조 공정
제품 배송 및 고객 서비스 품질 향상
고객 만족도를 향상시킵니다.

위는 3D Vina가 APQP란 무엇이며 APQP의 단계에 대한 공유입니다. 이 프로세스를 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 유용한 정보를 제공하기를 바랍니다. 질문이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오.