Máy đo ZEISS được biết đến trên toàn thế giới về chất lượng và độ chính xác. Với nhiều ngành công nghiệp đang trải qua quá trình chuyển đổi kỹ thuật số, phần mềm điều khiển máy đo ZEISS ngày càng trở nên quan trọng. Do sự phát triển của Định nghĩa dựa trên mô hình (MBD), ZEISS ngày càng phải đối mặt với câu hỏi về cách tạo ra các mô hình CAD trong hệ thống CAD để đảm bảo chuyển MBD chính xác về mặt đo lường. Vì lý do này, Trung tâm Chất lượng Xuất sắc ZEISS và PTC đã tham gia vào một dự án chuyển giao kiến ​​thức chung. Do đó, một số phiên bản gần đây nhất của phần mềm đo lường dựa trên CAD của ZEISS, ZEISS CALYPSO, đã bao gồm chức năng nhập lấy Thông tin Sản xuất và Sản xuất (PMI) từ các mô hình Creo CAD của PTC. Mục tiêu là mở rộng chức năng nhập khẩu này để thiết kế và đo lường có thể phối hợp với nhau một cách tối ưu.

Tạo kế hoạch kiểm tra từ bản vẽ 2D

Cho đến nay, quy trình tiêu chuẩn để tạo kế hoạch kiểm tra là nhập mô hình 3D từ hệ thống CAD vào ZEISS CALYPSO và sau đó sử dụng phần mềm để xác định các phép đo dựa trên bản vẽ kỹ thuật 2D. Ví dụ: một vòng tròn có thể được đo bằng cách thăm dò ba điểm trở lên và một hình trụ bằng cách lấy các phép đo vòng tròn ở các độ cao khác nhau.

Để thực hiện quy trình này, người dùng diễn giải bản vẽ 2D và chuyển thông tin sang mô hình 3D và sơ đồ đo ZEISS CALYPSO. Mặc dù phần mềm đo ZEISS CALYPSO cung cấp cho người dùng chức năng giúp đơn giản hóa việc lập trình nhưng quy trình này tốn thời gian và có khả năng xảy ra lỗi nhất định.

Một thách thức nữa với quy trình này là hình học 3D, kích thước, dung sai và các ghi chú khác thường được xác định riêng biệt. Một bản vẽ được tạo ra dựa trên hình học 3D, trong đó các kích thước và thông số dung sai hình học sau đó được lưu trữ. Các kích thước và dung sai này trở thành giá trị danh nghĩa cho phép đo và được liên kết với điểm đo trong ZEISS CALYPSO.

Công nghệ Định nghĩa dựa trên mô hình (MBD) cho phép xác định kích thước và dung sai hình học dưới dạng PMI trực tiếp trên mô hình 3D. Dữ liệu MBD không chỉ thay thế bản vẽ mà còn có thể đọc được bằng máy, đặc biệt khi được xác định theo hệ thống ISO GPS (Đặc tả sản phẩm hình học).

Beata Schoenberg, giám đốc sản phẩm của phần mềm ZEISS CALYPSO và Tiêu chuẩn đo lường, nhớ lại thời điểm bắt đầu dự án hợp tác với PTC, “Philipp Willier và tôi đã trò chuyện với Katrin Schillack từ PTC khoảng một năm trước về cách chúng tôi có thể hỗ trợ tốt hơn cho nhiều doanh nghiệp của mình. khách hàng trong công việc của họ. Hóa ra MBD có tiềm năng lớn để đơn giản hóa quy trình một cách đáng kể.” Katrin Schillack, chuyên gia CAD tại PTC, cho biết thêm, “Nhiều khách hàng PTC sử dụng thiết bị đo ZEISS và chúng tôi nhận thấy chủ đề MDB ngày càng trở nên quan trọng trong các cuộc thảo luận của khách hàng. Vì vậy, việc hợp tác cùng nhau để tạo điều kiện cho dữ liệu được lưu trữ trong MBD có thể được sử dụng trong ZEISS CALYPSO là điều hợp lý.”

Schoenberg giải thích: “Tiêu chuẩn GPS yêu cầu nhà thiết kế phải suy nghĩ lại khi tạo kích thước: ngày nay, chiều dài của một cạnh hoặc điểm giao nhau trên lý thuyết giữa hai bề mặt thường được xác định kích thước – nhưng những ‘kích thước’ như vậy không thể chạm được bằng cảm biến đo xúc giác. PMI không nên được xác định trên đường tâm của hình trụ trong trường hợp này, nhưng vấn đề luôn là ràng buộc kích thước và dung sai với các phần tử hình học có thể chạm vào.”

“Đối với định nghĩa PMI tuân thủ MBD, người ta liên kết thông tin với các yếu tố bề mặt. Kích thước chiều dài được xác định trên hai bề mặt song song và lỗ khoan được xác định trên bề mặt hình trụ. Creo kiểm tra tính hợp lý của PMI trong thời gian thực trong quá trình xác định và đánh dấu các mục nhập vô nghĩa bằng màu đỏ” Schoenberg tiếp tục.

Giao diện thông minh giữa Creo và Zeiss CALYPSO Tự động truyền dữ liệu

ZEISS đã tích hợp giao diện PMI và bộ chuyển đổi để đọc dữ liệu MBD trong phiên bản phần mềm ZEISS CALYPSO 2016. Với sự trợ giúp của thông tin PMI và hình học liên quan, phiên bản phần mềm ZEISS CALYPSO mới nhất đề xuất chiến lược đo lường phù hợp. Ví dụ, đối với một hình trụ, phần mềm sẽ tự động thiết lập chiến lược đo bằng cách xác định rằng việc thăm dò phải được thực hiện theo nhiều vòng tròn dọc theo chiều dài của hình trụ. Việc xác định đầy đủ các đặc tính đo lường và tính năng kiểm tra trong kế hoạch đo lường của PMI là tự động. Kỹ thuật viên đo lường chỉ phải xác định hướng của bộ phận trên thiết bị đo và đầu dò hoặc cảm biến, tối ưu hóa trình tự đo nếu cần, xác định đường đi ngang và thực hiện kiểm tra va chạm. Mô phỏng với hiển thị đường đi ngang bằng đồ họa giúp kiểm tra kế hoạch đo được tạo tự động dễ dàng hơn. Tất nhiên, cũng có thể chỉ đưa các PMI đã chọn vào phép đo.

Schoenberg giải thích: “Ưu điểm lớn ở đây là phần mềm đo ZEISS CALYPSO cũng sử dụng các chỉ định về đặc tính kiểm tra từ hệ thống CAD” . Cô cho biết thêm: “Điều này có nghĩa là kỹ sư thiết kế và kỹ thuật viên đo lường luôn biết rằng họ đang nói về cùng một yếu tố. Và mức tiết kiệm thời gian thật ấn tượng; việc tạo ra từng phần tử đo lường và từng đặc tính kiểm tra, bao gồm cả chiến lược đo lường, thường mất khoảng hai phút, cộng lại khi có hàng tá đặc điểm trên một bộ phận.”

Giao diện thông minh giữa Creo và Zeiss CALYPSO Tự động truyền dữ liệu

Tiết kiệm thời gian không phải là lợi ích duy nhất, phần mềm đo ZEISS CALYPSO còn giúp tạo ra mô hình MBD được xác định rõ ràng. Schoenberg giải thích: “Ngày nay, bạn xem qua các kế hoạch kiểm tra được tạo tự động, tối ưu hóa trình tự, xác định đường di chuyển và sau đó có thể thực hiện phép đo trực tiếp trên thiết bị đo tương ứng. Khi làm như vậy, bạn có thể chắc chắn rằng tính năng kiểm tra tự động trong Creo sẽ phát hiện các phép đo dư thừa hoặc PMI không bị ràng buộc với hình học và nhà thiết kế sẽ cung cấp mô hình MBD được xác định rõ ràng.”

PTC và ZEISS chia sẻ mối quan tâm để phát triển hơn nữa MBD

Chuyên gia PTC Katrin Schillack cho biết: “PTC và ZEISS có mối quan tâm chung trong việc phát triển MBD vì ZEISS cung cấp danh mục đầy đủ các máy nối mạng”. “ ZEISS cực kỳ sáng tạo, nhanh chóng và linh hoạt và đã được chứng minh là đối tác tuyệt vời để cùng phát triển.”

Willier cho biết thêm: “Chủ đề về GPS yêu cầu các nhà thiết kế phải suy nghĩ về đo lường ngay từ khi xác định hình học của họ. Chúng tôi nỗ lực thực hiện các khóa đào tạo của mình để khơi dậy sự hiểu biết này và sự liên kết chặt chẽ giữa các công cụ của nhà thiết kế và kỹ sư đo lường đã hỗ trợ điều này.”

Beata Schoenberg cho biết thêm, “Tại ZEISS, chúng tôi đã làm việc với Creo trong bộ phận thiết kế của chúng tôi trong nhiều năm và do đó có lợi thế về kiến ​​thức ở đây so với các hệ thống khác— đó là lý do tại sao sự hợp tác này có ý nghĩa.”

ZEISS không chỉ có sự hiểu biết sâu sắc về Creo mà PTC còn cung cấp mối quan hệ hợp tác chặt chẽ cần thiết để tiếp tục phát triển giải pháp MBD của họ. “PTC là một đối tác xuất sắc và chúng tôi đang nỗ lực phát triển giải pháp này lâu dài hơn nữa để khách hàng có thể nhanh chóng hưởng lợi từ những lợi thế của MBD. Cụ thể, điều này có nghĩa là tối ưu hóa chất lượng và chu kỳ phát triển sản phẩm ngắn hơn cũng như mức độ tự động hóa và kỹ thuật số cao,” Schoenberg nói.