Khi quét CT các bộ phận ngày càng trở thành bước kiểm tra chất lượng thường xuyên đối với các nhà sản xuất trong ô tô, hàng không vũ trụ, năng lượng, y học và các ngành công nghiệp khác, phần mềm diễn giải dữ liệu quét CT ngày càng trở nên phức tạp hơn cũng như thân thiện hơn với người dùng. .

Nhà cung cấp phần mềm hàng đầu Volume Graphics gần đây đã nhận được giải thưởng ngành năm 2023 cho ứng dụng Mẫu đo lường thích ứng tự động so sánh mục đích CAD ban đầu với hình ảnh trực quan hóa các bộ phận dựa trên quá trình quét, được chế tạo bằng hầu hết mọi vật liệu hoặc phương pháp sản xuất, để đánh giá chất lượng và độ chắc chắn. Mẫu đo lường thích ứng của Volume Graphics đã được một ấn phẩm hàng đầu trong ngành vinh danh là một trong mười công nghệ tiên tiến nhất cho năm 2023.

Một ban giám khảo độc lập gồm các chuyên gia thị giác máy đã đánh giá ẩn danh một danh sách rút gọn các phát triển công nghệ trong xử lý hình ảnh, đo lường, thị giác nhúng và AI. Nhóm biên tập đã lập danh sách ban đầu từ khoảng 30 sản phẩm nổi bật tại các hội chợ thương mại hoặc trên các bài báo trong năm qua. Sau đó, ban giám khảo sẽ chấm điểm và chọn ra 10 công nghệ có tổng điểm cao nhất để đưa vào danh sách Những sáng tạo hàng đầu. Các sản phẩm hoặc giải pháp được chọn vì chúng cho phép kiểm tra ngành chính xác hơn, tốt hơn hoặc đơn giản hơn.

Mẫu đo lường thích ứng theo hình dạng

Volume Graphics cung cấp Mẫu đo lường thích ứng trong các phiên bản mới nhất của phần mềm VGSTUDIO MAX, VGSTUDIO, VGMETROLOGY và VGinLINE. Các ứng dụng này sử dụng dữ liệu từ các đối tượng được quét CT để kiểm tra và đánh giá chất lượng sản phẩm. Các mẫu theo hình dạng giúp tăng tốc độ xác định các bộ phận bị biến dạng bằng cách cho phép người dùng áp dụng kỹ thuật số các số liệu từ dữ liệu CAD gốc hoặc PMI (Thông tin Sản xuất Sản phẩm) của họ vào hình ảnh kỹ thuật số của các bộ phận đã thay đổi, được tạo từ bản quét CT.

Sau đó, các mẫu sẽ nêu bật bất kỳ sự khác biệt nào giữa thiết kế ban đầu và bộ phận được sản xuất và quét, đồng thời có thể được áp dụng thêm để xác định xem những sai lệch đó có đủ đáng kể để ảnh hưởng đến hiệu suất hay thậm chí gây ra việc bộ phận đó bị loại bỏ hay không.

Điều này rất có giá trị đối với việc kiểm tra các bộ phận đúc phun và các bộ phận in 3D, thường có thể vượt quá dung sai và/hoặc bị cong vênh theo cách mà kế hoạch đo tiêu chuẩn, được tạo trên đối tượng CAD danh nghĩa, không thể được áp dụng dễ dàng hoặc tự động cho họ. Trong những trường hợp như vậy, việc phân tích chính xác chỉ có thể thực hiện được bằng cách áp dụng các hệ tọa độ cục bộ, tốn thời gian. Mẫu đo lường thích ứng mới áp dụng kích thước và dung sai nhanh hơn nhiều, ngay cả đối với các bộ phận bị biến dạng nghiêm trọng, đồng thời cũng có thể thông báo những thay đổi về thiết kế nhằm cải thiện chất lượng sản phẩm cuối cùng.