Danh mục sản phẩm
Với sự phát triển không ngừng của khoa học công nghệ, công nghệ chế biến đã có nhiều thay đổi. Sự phát triển từ gia công thông thường sang gia công CNC đánh dấu sự tiến bộ và hoàn thiện của công nghệ. Gia công CNC và gia công thông thường có những đặc điểm riêng. Trong hướng dẫn này, chúng tôi so sánh giữa gia công CNC và gia công thông thường từ nhiều khía cạnh, hy vọng cung cấp một số tài liệu tham khảo có giá trị cho việc cải tiến và phát triển quy trình gia công.
Gia công CNC là gì?
Công nghệ gia công CNC dựa trên công nghệ gia công truyền thống, thông qua sự kết hợp hiệu quả với công nghệ CNC, thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính và công nghệ sản xuất phụ trợ, để hình thành nên công nghệ gia công CNC. So với công nghệ gia công truyền thống, nó có những ưu điểm lớn hơn và đã trở thành một công nghệ gia công quan trọng không thể thiếu trong ngành gia công hiện đại.
Gia công thông thường là gì?
Gia công truyền thống là kinh nghiệm và công nghệ được con người tích lũy qua quá trình thực hành sản xuất và cuộc sống lâu dài, đồng thời là công nghệ xử lý được truyền từ thế hệ này sang thế hệ khác. Hiện nay, hầu hết công nghệ sản xuất cơ khí đều áp dụng gia công truyền thống. Đặc điểm điển hình của nó là thu được tài nguyên từ thiên nhiên và trở thành các vật liệu kỹ thuật khác nhau sau khi tinh chế. Gia công thông thường thường là chế độ từ khi bắt đầu xử lý đến liên kết đo và cuối cùng là xử lý lại. Ở một mức độ nào đó, công nghệ xử lý mang tính ngẫu nhiên và có mối quan hệ rất lớn với kinh nghiệm của nhân sự.
Ngoài ra, việc gia công thông thường trong các nhà máy hiện đại khó thích ứng với chế độ gia công theo mẻ, khó hình thành quy mô và mức độ tự động hóa chưa cao. Điều quan trọng nhất là trong quá trình sử dụng sản phẩm, các vấn đề ô nhiễm như khí thải, rác thải, tiếng ồn vẫn là tác nhân chính gây tổn hại đến môi trường. Một vấn đề đau đầu khác đối với các nhà sản xuất là một khi thiết bị xử lý truyền thống và các bộ phận của nó bị hư hỏng, chúng sẽ trở thành chất thải và không thể tái chế, điều này không chỉ gây lãng phí tài nguyên mà còn có thể gây ô nhiễm chất thải, gây rắc rối và gây hại cho môi trường và môi trường. cuộc sống của cư dân xung quanh.
Ưu điểm của gia công CNC so với gia công thông thường
Dưới đây là các ưu điểm của gia công CNC bạn nên biết:
1. Độ chính xác cao
Nhiều máy móc chỉ hoạt động hiệu quả khi chúng cung cấp độ chính xác cần thiết. Vì vậy, nó là chất lượng cơ bản của nhiều quy trình sản xuất. Độ chính xác của máy chỉ được mong đợi khi tất cả các bộ phận riêng lẻ được sản xuất chính xác. Gia công CNC có thể đáp ứng nhu cầu này và đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình sản xuất.
2. Độ bền tuyệt vời
Ngoài độ chính xác cao, gia công CNC còn mang lại độ bền ổn định. Bất kỳ tổ hợp CNC nào được bảo trì tốt đều có thể hoạt động cả ngày.
3. Tiết kiệm lao động
Bạn sẽ không cần nhiều công nhân để xử lý môi trường sản xuất được điều khiển bằng CNC. Một người vận hành và lập trình viên lành nghề có thể chịu trách nhiệm về nhiều khía cạnh của hoạt động sản xuất CNC.
4. An toàn hơn và ít phải bảo trì hơn
Yêu cầu bồi thường của người lao động chủ yếu đến từ các nhà máy sản xuất. Vì vậy, nếu bạn muốn thiết kế một môi trường làm việc an toàn trong khu vực sản xuất hãy tích hợp gia công CNC vào đó. Do ít sự tham gia và sai sót hơn nên nó có thể duy trì sự an toàn tại nơi làm việc một cách dễ dàng.
So sánh Gia công CNC và Gia công thông thường
Dưới đây là các yếu tố cần quan tâm khi bạn lựa chọn gia công CNC và gia công thông thường
1. Kỹ thuật gia công
Trong công nghệ gia công thông thường, mốc định vị, phương pháp lắp đặt, dụng cụ cắt, phương pháp cắt và các khía cạnh khác có thể được đơn giản hóa, nhưng công nghệ gia công CNC phức tạp hơn, cần phải xem xét đầy đủ các yếu tố này.
Công nghệ gia công CNC có thể có một số sơ đồ, nó có thể xử lý các phần khác nhau của một chi tiết gia công cùng một lúc, quy trình này có các đặc điểm đa dạng, đó là sự khác biệt giữa công nghệ gia công CNC và công nghệ gia công thông thường.
2. Kẹp và cố định
Trong công nghệ gia công CNC, kẹp và máy công cụ cần phải được cố định, đồng thời chúng ta cũng cần phối hợp mối quan hệ chiều của hệ tọa độ giữa máy công cụ và các bộ phận. Ngoài ra, hai bước định vị và kẹp cần được kiểm soát hiệu quả trong quá trình kẹp.
Và với công nghệ gia công thông thường, khả năng xử lý của máy công cụ bị hạn chế, Trong quá trình làm việc, nó cần phải thực hiện kẹp nhiều lần. Và trong quá trình đó, nó cần phải sử dụng đồ gá đặc biệt, dẫn đến dẫn đến chi phí cao hơn trong việc thiết kế và sản xuất đồ gá. Đối với quy trình gia công CNC, thiết bị đo có thể được sử dụng để gỡ lỗi, trong hầu hết các trường hợp, nó không phải là đồ gá đặc biệt nên chi phí tương đối thấp.
3. Dụng cụ cắt
Trong quá trình gia công, dụng cụ cắt được xác định bằng các công nghệ xử lý và phương pháp xử lý khác nhau. Đặc biệt trong xử lý điều khiển số trên máy tính, việc sử dụng cắt tốc độ cao không chỉ có lợi cho việc cải thiện hiệu quả xử lý mà còn có lợi cho chất lượng của sản phẩm. xử lý, giảm hiệu quả khả năng biến dạng cắt, do đó chu trình xử lý được rút ngắn.
Hiện nay, có phương pháp cắt khô, dụng cụ cắt có thể hoạt động trong trường hợp không có chất lỏng cắt hoặc chỉ có một lượng nhỏ chất lỏng cắt nên dụng cụ cắt cần có khả năng chịu nhiệt tốt. So với công nghệ gia công thông thường, công nghệ gia công điều khiển số bằng máy tính có yêu cầu cao hơn về hiệu suất của dụng cụ cắt.
4. Thông số cắt
Trong quy trình gia công truyền thống, hoạt động bề mặt và đường cong phức tạp hơn dễ xảy ra lỗi nên cần phải lựa chọn cẩn thận các thông số cắt. Nhưng máy công cụ CNC dựa trên sự điều khiển của hệ thống, sau đó vận hành, tất cả quá trình xử lý bề mặt có thể được điều khiển trên cơ sở sử dụng chương trình. Đường dẫn dao linh hoạt hơn, có thể dựa trên nhu cầu thực tế, sau đó thiết lập các thông số cắt khoa học hơn, để có thể cải thiện toàn diện hiệu quả xử lý. So với xử lý máy công cụ truyền thống, nó có những ưu điểm lớn Hiện nay, gia công thô dựa trên gia công tốc độ cao có ưu điểm là tốc độ tiến dao cao và tốc độ cắt cao, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý và giảm mức độ hư hỏng của dụng cụ ở mức độ lớn, và kéo dài hơn nữa tuổi thọ của dụng cụ. Đối với gia công truyền thống, những điều này là không thể đạt được.
5. Tính linh hoạt
Trong máy công cụ truyền thống, tính linh hoạt của máy công cụ nói chung là rất tốt, nhưng hiệu quả xử lý rất thấp; Máy công cụ đặc biệt có hiệu suất xử lý cao nhưng chức năng ứng dụng của các bộ phận không cao. Nó có tính linh hoạt kém và độ cứng cao nên khó thích ứng với sự thay đổi liên tục của sản phẩm trên thị trường, khiến khả năng cạnh tranh yếu đi. Đối với máy công cụ CNC, chỉ cần thay đổi chương trình, các bộ phận mới có thể được xử lý với độ linh hoạt tốt, vận hành tự động và hiệu quả xử lý cao, có thể thích ứng tốt với sự cạnh tranh khốc liệt của thị trường.
6. Chất lượng
Khi sử dụng gia công CNC, mức độ tự động hóa rất cao nên chúng ta cần đặc biệt chú ý đến chất lượng và độ an toàn. Trước khi đưa quy trình vào sản xuất, công nghệ xử lý cần được thử nghiệm. Chỉ khi đáp ứng được yêu cầu của mọi mặt sản xuất thì mới có thể đưa vào sản xuất và ứng dụng thực tế. Tuy nhiên, trong quy trình chế biến truyền thống, các tài liệu quy trình có thể được đưa vào sản xuất dưới dạng hướng dẫn của dây chuyền sản xuất mà không cần quy trình phức tạp nêu trên.
Gia công CNC có tốt hơn thông thường không?
Đảm bảo cơ bản của quy trình gia công CNC là gia công truyền thống, dựa trên gia công truyền thống để cải tiến gia công CNC. Mặc dù có công nghệ tiên tiến nhất định nhưng nó vẫn có những khuyết điểm riêng. Cả gia công CNC và gia công truyền thống đều là những tài liệu hướng dẫn để hướng dẫn người vận hành dần dần sản xuất các bộ phận
thành các bộ phận đủ tiêu chuẩn.
Chất lượng của việc hoạch định quy trình ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành và hiệu quả sản xuất của sản phẩm nên vai trò của nó trong sản xuất là rất quan trọng và không thể thiếu. Chỉ bằng cách lựa chọn phương pháp gia công chính xác và hợp lý, chúng ta mới có thể tạo ra những sản phẩm có độ chính xác cao, giảm chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất và tạo ra lợi ích tốt cho doanh nghiệp.
Tags: 3d vina, hiệu chuẩn, hiệu chuẩn thiết bị, máy đo 2d, máy đo 3d, máy đo cmm, sửa máy đo 2d, sửa máy đo 3d, sửa máy đo cmm