Danh mục sản phẩm
Máy CNC có thể đạt được độ chính xác rất cao. Một số máy có thể đạt được độ chính xác cao tới +/- 0,0025mm. Tuy nhiên, việc chạy phay một bộ phận trên máy CNC có độ chính xác cao nhất là một công việc tốn kém và tốn nhiều thời gian. Đây là lúc cần có dung sai gia công. Vì các bộ phận khác nhau yêu cầu mức độ chính xác khác nhau nên việc người thiết kế chỉ định dung sai cụ thể cần thiết cho bộ phận đó sẽ tiết kiệm hơn.
Dung sai gia công cơ khí là gì?
Dung sai gia công cơ khí là các phép đo biểu thị mức độ chính xác cần thiết cho một bộ phận mà bạn muốn sản xuất. Dung sai gia công cho biết mức độ biến đổi được phép trong kích thước cuối cùng của bộ phận hoặc giá trị đo được.
Dung sai gia công được chỉ định cho các nhà sản xuất và dịch vụ gia công CNC biết mức độ chính xác cần sử dụng khi sản xuất một bộ phận. Dung sai càng nhỏ là dung sai chặt chẽ hơn, yêu cầu độ chính xác càng cao. Dung sai càng lớn, bạn càng cần độ chính xác thấp hơn.
Những điều cần lưu ý khi chọn dung sai gia công
Một trong những điều quan trọng trong việc xác định dung sai gia công CNC phù hợp là tìm ra điểm nào chức năng và hiệu suất của bộ phận sẽ bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi về kích thước hoặc kích thước. Một số loại bộ phận, như các bộ phận quan trọng trong động cơ, đòi hỏi độ chính xác cao và bất kỳ sai sót nào về dạng hình học đều có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng. Các loại bộ phận khác có thể không yêu cầu độ chính xác tương tự và độ lệch sản xuất lớn hơn một chút sẽ không ảnh hưởng đến chúng. Ngoài ra, đây là một số điều khác cần lưu ý khi chọn dung sai:
1. Khi nào bạn cần dung sai gia công chặt chẽ?
Thông thường, dung sai gia công có thể khác nhau trong một bộ phận. Mặc dù việc toàn bộ cấu trúc của một bộ phận phải tuân theo dung sai chặt chẽ nhất có thể không quan trọng nhưng một số tính năng nhất định của bộ phận nói trên có thể yêu cầu chúng. Độ chính xác cao nhất thường được yêu cầu tại các điểm cấu trúc nơi một bộ phận phải vừa khít hoặc liên kết với các thành phần khác, chẳng hạn như các lỗ.
Nếu một bộ phận cần khớp với một hoặc nhiều bộ phận thì nó phải có dung sai chặt chẽ. Trong những trường hợp này, bạn nên thông báo dung sai cần thiết cho các dịch vụ gia công CNC, nếu không, họ sẽ không có bất kỳ dấu hiệu nào về mục đích thiết kế. Nói cách khác, dung sai giúp đối tác dịch vụ gia công CNC của bạn biết được bộ phận của bạn cần hoạt động như thế nào.
2. Chi phí cao cho những yêu cầu khắt khe
Dung sai ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của một bộ phận cũng như giá thành của nó. Gia công có dung sai cao thường tốn kém hơn khi thực hiện vì bạn phải gia công các bộ phận chậm hơn và thường bằng các công cụ đắt tiền hơn. Các bộ phận có dung sai chặt chẽ hơn cũng yêu cầu kiểm tra CNC chất lượng toàn diện hơn, vì khoảng sai số nhỏ hơn nhiều, chúng ta đang nói đến phân số của milimet. Một yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến chi phí khi gia công có dung sai cao là tỷ lệ sai sót, có xu hướng cao hơn. Gia công có dung sai cao có thể làm tăng chi phí sản xuất và chi phí kiểm tra chất lượng.
3. Dung sai phụ thuộc vào vật liệu
Bạn phải cân nhắc lựa chọn vật liệu khi xác định dung sai gia công. Các vật liệu khác nhau có những đặc điểm riêng có thể ảnh hưởng đến mức độ dung sai có thể đạt được với chúng. Một số đặc điểm này bao gồm:
- Độ cứng: Vật liệu mềm hơn sẽ khó gia công hơn với dung sai chặt chẽ. Điều này chủ yếu là do chúng có khả năng thay đổi kích thước khi dụng cụ cắt chạm vào chúng. Do đó, bạn phải rèn luyện thêm sự kiên nhẫn khi gia công những vật liệu mềm hơn này.
- Độ mài mòn: Các vật liệu thô và thô thường cứng trên dụng cụ cắt và thậm chí có thể khiến chúng bị mòn nhanh hơn. Những vật liệu này gây khó khăn cho việc đạt được dung sai cụ thể vì những thay đổi trong dụng cụ cắt dẫn đến độ chính xác kém hơn. Vật liệu mài mòn thường yêu cầu kỹ thuật viên thay dụng cụ nhiều lần trong suốt quá trình gia công.
- Độ ổn định nhiệt: Đây là vấn đề ảnh hưởng chủ yếu đến phi kim loại. Khi nhiệt tích tụ trong quá trình gia công, những vật liệu này bắt đầu mất hình dạng. Điều này hạn chế những quy trình bạn có thể sử dụng trên tài liệu cụ thể đó.
4. Lựa chọn phương pháp sản xuất
Mỗi máy CNC khác nhau về công suất. Một số máy có thể đạt được dung sai mà những máy khác chỉ có thể mơ ước. Dung sai của máy CNC xác định loại bộ phận nào nó có thể xử lý. Trong một số trường hợp, bạn sẽ phải thực hiện các thao tác bổ sung trên bộ phận đó trước khi nó có thể đạt được dung sai tốt mà bạn yêu cầu
5. Kiểm tra
Bạn sẽ cần khá nhiều thời gian để kiểm tra các bộ phận có dung sai rất chặt chẽ. Bạn cũng có thể cần sử dụng các công cụ và thiết bị chuyên dụng để xác minh khả năng chịu đựng của các bộ phận.
Các loại dung sai phổ biến trong gia công
CNC Dung sai chính xác rất quan trọng trong gia công CNC vì chúng ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng, hiệu suất và độ an toàn của sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là các dung sai phổ biến:
1. Dung sai tiêu chuẩn
Thợ máy sử dụng dung sai gia công tiêu chuẩn cho các bộ phận được chế tạo rộng rãi nhất. Có các dung sai gia công tiêu chuẩn cho các bộ phận như ren , chốt, ống, v.v. Một số dịch vụ phay cung cấp dung sai điển hình là +/- 0,1mm. Thợ máy thường áp dụng các dung sai này khi khách hàng không chỉ định mức dung sai. Những dung sai điển hình
này có thể được tìm thấy trên biểu đồ dung sai gia công CNC.
2. Dung sai song phương
Khi bạn sử dụng dung sai song phương, độ lệch so với kích thước đã cho có thể là âm hoặc dương. Điều này có nghĩa là nó có thể lớn hơn một chút hoặc nhỏ hơn một chút. Một ví dụ về dung sai song phương là +/- 0,06mm. Điều này cho thấy bộ phận được gia công có thể ngắn hơn hoặc dài hơn 0,06mm so với số đo được chỉ định. Dung sai song phương được sử dụng chủ yếu cho các kích thước bên ngoài.
3. Kích thước hình học và dung sai
Kích thước hình học và dung sai kỹ lưỡng hơn nhiều so với các hệ thống dung sai gia công khác. Đây là một loại dung sai gia công CNC làm nổi bật các phép đo và độ lệch cho phép. Nó cũng phác thảo các đặc điểm hình học cụ thể cho bộ phận được gia công như độ phẳng của nó, độ đồng tâm và vị trí thực của nó. Kích thước hình học và dung sai thường được sử dụng cho các bộ phận có kích thước cực kỳ chính xác.
4. Dung sai đơn phương
Dung sai một bên chỉ điều chỉnh các sai lệch theo một hướng. Độ lệch chỉ là dương hoặc chỉ âm. Một ví dụ về dung sai như vậy là +0,00/-0,06mm. Điều này có nghĩa là phần hoàn thiện có thể nhỏ hơn tối đa 0,06 mm nhưng không được vượt quá số đo được chỉ định. Bạn thường thực hiện sự khoan dung đơn phương khi thiết kế một bộ phận đi vào một bộ phận khác. Bộ phận không được lớn hơn số đo được chỉ định vì điều đó có nghĩa là bộ phận đó sẽ không thể đi vào vị trí của nó.
5. Giới hạn dung sai
Dung sai giới hạn là một loại dung sai gia công CNC được biểu thị dưới dạng một phạm vi giá trị, trong đó chi tiết vẫn ổn miễn là phép đo nằm trong phạm vi đó. Ví dụ: 13 – 13,5mm là dung sai giới hạn cho biết bộ phận đó phải có số đo nằm giữa giới hạn trên và giới hạn dưới. (13mm là giới hạn trên và 13,5mm là giới hạn dưới)
Dung sai của phương pháp gia công cơ khí CNC hiện nay
Dung sai được xác định chính xác đảm bảo sự phù hợp và lắp ráp các bộ phận mong muốn, giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc hoặc trục trặc và nâng cao chất lượng tổng thể của các bộ phận được sản xuất. Dưới đây là dung sai của phương pháp gia công tiện CNC và gia công Phay CNC phổ biến hiện nay:
– Dung sai Tiện CNC
Dựa trên thiết kế của bạn, Tiện CNC có thể đạt dung sai lên tới ± 0,005”. Dung sai tiêu chuẩn đối với kim loại phay CNC là ISO 2768-m và ISO 2768-c đối với nhựa.
- Kích thước chiều dài +/- 0,025 mm
- Đường kính lỗ (không doa) +/- 0,025 mm
- Đường kính trục +/- 0,025 mm
- Giới hạn kích thước phần 950*550*480mm
– Dung sai phay CNC
Dựa trên hình dạng bộ phận của bạn và vật liệu đã chọn, có thể đáp ứng các kích thước ren tiêu chuẩn, mặt lốp tùy chỉnh của máy và đạt dung sai lên tới ± 0,001”. Dung sai tiêu chuẩn đối với kim loại được phay CNC là ISO 2768-m và ISO 2768-c đối với nhựa.
- Kích thước chiều dài: +/- 0,025 mm
- Đường kính lỗ (không doa): +/- 0,025 mm
- Đường kính trục: +/- 0,025 mm
- Giới hạn kích thước phần: 950*550*480mm
Tags: 3d vina, hiệu chuẩn, hiệu chuẩn thiết bị, máy đo 2d, máy đo 3d, máy đo cmm, sửa máy đo 2d, sửa máy đo 3d, sửa máy đo cmm