Danh mục sản phẩm
Nhà sản xuất vòng lò xo Cirteq của Vương quốc Anh cho biết giờ đây họ có thể đảm bảo độ chính xác 100% trên từng bộ phận do họ sản xuất nhờ đầu tư vào hệ thống kiểm soát chất lượng hàng đầu thế giới. Cirteq hiện sản xuất khoảng 700 triệu vòng chặn và vòng chặn hàng năm, xuất khẩu chúng trên toàn cầu cho hơn 500 khách hàng sử dụng chúng trong các cụm động cơ.
Để đảm bảo rằng 3.800 biến thể sản phẩm của mình đáp ứng chính xác nhu cầu lắp ráp, công ty – một phần của Tập đoàn Titgemeyer – làm việc trực tiếp với một số tên tuổi lớn nhất trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, ô tô, đường sắt và năng lượng bền vững toàn cầu, bao gồm Jaguar Land Rover, Volvo, Bosch, Siemens và Mitsubishi.
Để giúp đáp ứng các tiêu chí an toàn nghiêm ngặt và kỳ vọng rất cao của khách hàng, Cirteq đã xác định nhu cầu đổi mới công nghệ đo lường và phát hiện ra OGP UK, một chuyên gia về đo lường đa cảm biến. Các hệ thống tự động của OGP sử dụng kết hợp các cảm biến quang học, laser và xúc giác hàng đầu thế giới, loại bỏ sự cần thiết của nhiều hệ thống đo lường chuyên dụng và thu thập dữ liệu có độ chính xác cao ngay cả trên các thành phần và tính năng phức tạp nhất, với tốc độ và độ tin cậy.
Giám đốc Liên lạc Chất lượng Khách hàng của Cirteq Theo Speller có một thông điệp rõ ràng cho các doanh nghiệp khác đang sản xuất các bộ phận chính xác. Ông nói: “Tôi muốn nói rằng đã đến lúc phải lao vào và đầu tư vào các hệ thống tầm nhìn, bởi vì bạn cần kết hợp các phương pháp kiểm tra của mình với các phương pháp kiểm tra của người dùng cuối” . “Chúng tôi đã đi ra ngoài thị trường để tìm kiếm một chiếc máy có thể làm mọi thứ chúng tôi cần – nó cần thực hiện thăm dò tiếp xúc 3D và cũng có thể ghi lại các tính năng 2D.
“Chiếc máy mà chúng tôi tìm thấy thông qua OGP là ZIP LITE 300. Nó có bàn 300mm và có thể chụp hầu hết các sản phẩm của chúng tôi trong nhà máy, với khả năng thăm dò của Renishaw để giúp chúng tôi xây dựng các mô hình 3D và chụp mọi kích thước mà khách hàng của chúng tôi yêu cầu.”
Các hệ thống OGP hoạt động với độ chính xác dưới micron, giúp chúng hoạt động ngay tại nhà trong thời đại thu nhỏ, trong đó các phát triển vật liệu mới và dung sai ngày càng chặt chẽ hơn đã khiến các thành phần ngày càng khó sản xuất.
Bằng cách cung cấp dữ liệu chính xác hơn cho các kỹ sư sản xuất trong thời gian thực, các giải pháp OGP trao quyền cho họ xác định và khắc phục các lỗi kiểm soát chất lượng ngay tại chỗ, dẫn đến ít phế liệu hơn, ít tắc nghẽn sản xuất hơn và năng suất cao hơn.
Ông Speller cho biết: “Nếu bạn đến một dây chuyền rô-bốt, bạn sẽ thấy một chiếc camera phía trên nó chụp ảnh mọi bộ phận và cụm lắp ráp phụ để đảm bảo rằng nó đáp ứng tất cả các yêu cầu. Chúng tôi phải phù hợp với điều đó bằng cách đảm bảo rằng các thành phần của chúng tôi luôn đúng 100%. Kỳ vọng của chúng tôi là hướng tới mức 0 PPM.”
“Chúng tôi không nhận được độ lặp lại mà chúng tôi cần từ các phép đo thủ công do sai lệch của người vận hành. Đó là ưu điểm chính của máy OGP này – chúng tôi đã cải thiện chất lượng và độ chính xác của các phép đo và phần thưởng là chúng tôi đã thực sự làm được điều đó và tiết kiệm thời gian.”
“Thời gian chu kỳ cần thiết để kiểm tra đã được cắt giảm. Chúng tôi phải chứng minh khả năng lặp lại của thiết bị mà chúng tôi sử dụng cho khách hàng ô tô và với máy OGP, chúng tôi có được khả năng lặp lại đó. Kết quả là trong năm ngoái, chúng tôi không thấy bất kỳ lỗi đo lường nào và chúng tôi thấy rằng chi tiêu ban đầu đã quay trở lại trong năm đầu tiên vì chúng tôi đã tiết kiệm được thời gian sản xuất.”
Để biết thêm thông tin: www.ogpuk.com
Tags: 3d vina, hiệu chuẩn, hiệu chuẩn thiết bị, máy đo 2d, máy đo 3d, máy đo cmm, sửa máy đo 2d, sửa máy đo 3d, sửa máy đo cmm