CMM đảm bảo độ chính xác của thiết bị kiểm tra

Công ty Ý MG Marposs biết tất cả về độ chính xác. Có trụ sở chính tại thành phố Brescia, hãng đã sử dụng máy đo ZEISS trong sáu năm qua để đảm bảo chất lượng của thiết bị đo và các linh kiện chính được bán cho khách hàng. Nhờ những trải nghiệm cực kỳ tích cực của họ với các máy đo tọa độ này, phần mềm ZEISS CALYPSO và dịch vụ ZEISS, Tập đoàn Marposs đã quyết định mua các máy đo ZEISS khác tại các cơ sở sản xuất khác nhau.

Chuồng chó trong khu chế tạo? Hầu như không phải là một cảnh tượng bất thường trong phòng sản xuất tại MG Marposs. Rốt cuộc, họ sản xuất chuồng chó. Tuy nhiên, ngoài hình dạng chung, những thứ này không liên quan gì đến những ngôi nhà dành cho chó, người bạn thân nhất của con người. Nhà dành cho chó của MG Marposs là thiết bị đo tham chiếu phức tạp, chẳng hạn như thiết bị được sử dụng để kiểm tra chất lượng của khối động cơ và cho phép nhân viên thực hiện kiểm tra khối động cơ ngoại tuyến và so sánh chúng với chủ. Nhân viên tự di chuyển khối xi lanh đến vỏ và thăm dò đặc tính riêng lẻ. Bằng cách nhìn vào màn hình, họ có thể dễ dàng biết liệu linh kiện có được gia công theo dung sai sản xuất yêu cầu hay không.

Giuseppe Fausti, Giám đốc điều hành của MG Marposs giải thích : “Nhà cho chó là sản phẩm hàng đầu của chúng tôi . “Nhưng chúng tôi tự hào về mọi thứ chúng tôi sản xuất và bề rộng độc đáo của danh mục đầu tư của chúng tôi – từ thiết bị đo rẻ tiền với giá 50 euro cho đến các máy kiểm tra và lắp ráp lớn, tự động có giá lên tới ba triệu euro.” Fausti giải thích rằng tất cả Bí quyết của MG Marposs đi vào việc chế tạo chuồng chó vì ở đây các thiết bị đo, đầu dò, giải pháp tự động và các thành phần chính đều đóng một vai trò quan trọng.

Trong ví dụ này, 80 điểm không cho đầu dò và 40 đặc điểm được cân nhắc để căn chỉnh các điểm đo và lập trình phần mềm kiểm tra. Nói chung, cần có dung sai không quá 20 đến 30 micromet để khối động cơ cuối cùng có thể được lắp đặt mà không gặp bất kỳ sự cố nào. Không có gì ngạc nhiên khi các yêu cầu nghiêm ngặt được đưa ra để sản xuất chính xác các máy kiểm tra hiệu suất.

“Chuyên môn này đã giúp MG Marposs trở thành công ty như ngày nay. Khi nói đến thử nghiệm hiệu suất ngoại tuyến, chúng tôi có thể thực hiện tất cả các yêu cầu của khách hàng,” Fausti, Giám đốc điều hành cho biết. “Tại công ty của chúng tôi, chúng tôi tuân theo quy tắc rằng nếu thứ gì đó không tồn tại, thì chúng tôi sẽ tự phát triển và xây dựng nó.” Điều này không chỉ áp dụng cho các đơn đặt hàng của khách hàng mà còn cho cả nhu cầu nội bộ.

Đó là lý do tại sao MG Marposs thậm chí còn chế tạo các máy sản xuất của riêng mình cùng với phần mềm nếu những máy này không có sẵn trên thị trường với các tính năng và chức năng cần thiết. Các khách hàng, hầu hết đến từ ngành chế tạo ô tô, hàng không vũ trụ và máy công cụ, đánh giá cao chuyên môn phát triển và tính linh hoạt của công ty ở miền bắc nước Ý này. Fausti nói: “Chúng tôi thành công vì chúng tôi tìm kiếm, xác định và sau đó triển khai các giải pháp mang lại lợi ích cho khách hàng, đồng thời có tầm nhìn dài hạn thay vì chỉ tập trung vào việc kiếm tiền nhanh chóng” .

Dụng cụ đo tham chiếu – Phải có trong sản xuất

Phát triển và sản xuất máy kiểm tra không phải là lý do duy nhất khiến công ty Ý này có được danh tiếng toàn cầu. Phần lớn danh mục sản phẩm của MG Marposs bao gồm các thiết bị đo hoạt động/không hoạt động thủ công tốt. Roberto Frizza, Trưởng bộ phận Đảm bảo Chất lượng tại MG Marposs giải thích : “Thiết bị đo cho phép thử nghiệm ngoại tuyến, đơn giản . “Với những điều này, bạn có thể nhanh chóng xác định xem kích thước, góc và hình thức của một thành phần có nằm trong dung sai được chỉ định hay không.”

Điều này cho phép các công ty thực hiện kiểm tra 100% đối với các lô sản xuất vừa và nhỏ cũng như lấy mẫu ngẫu nhiên đối với các lô lớn mà không gặp bất kỳ khó khăn nào. Các thiết bị đo phải đáp ứng các yêu cầu khắt khe về độ chính xác do các yêu cầu về chất lượng ngày càng tăng cùng với mức độ tự động hóa cao trong lắp ráp. Và tất cả đều có lý do chính đáng: ngay cả những lỗi dung sai nhỏ cũng có thể dẫn đến việc ngừng sản xuất, điều này đã khiến các công ty tốn rất nhiều tiền trong quá khứ.

Mặc dù trước đây độ chính xác của một phần mười milimét có thể là đủ, nhưng ngày nay các nhà sản xuất phải đảm bảo độ chính xác đến một phần trăm milimét. Do đó, thiết bị kiểm tra hiện đại phải đáp ứng các thông số kỹ thuật thậm chí còn nghiêm ngặt hơn. Frizza giải thích rằng công ty của ông nhận được các đơn đặt hàng linh kiện có dung sai chỉ vài micromet. Đạt được mức độ chính xác này không phải là nhiệm vụ dễ dàng, đó là lý do tại sao MG Marposs tiếp tục đầu tư liên tục vào lĩnh vực đảm bảo chất lượng của mình, cả bằng cách đào tạo nhân viên và mua công nghệ đo lường mới nhất.

Việc tập trung vào việc cải thiện hơn nữa chất lượng thành phần đã thúc đẩy MG Marposs tăng năng lực phòng thí nghiệm đo lường của mình sáu năm trước. Điều này đánh dấu sự khởi đầu của sự hợp tác của công ty với ZEISS. Fausti, Giám đốc điều hành, giải thích rằng vào thời điểm công ty đang bước vào lãnh thổ chưa được khám phá: “Cho đến thời điểm này, chúng tôi đã sử dụng máy đo lường từ các nhà cung cấp khác. Vào năm 2011, chúng tôi đã giới thiệu hai hệ thống ZEISS PRISMO ultra và một ZEISS MICURA tại địa điểm của chúng tôi ở Brescia. Những kết quả này mang lại kết quả đo lường mà bạn luôn có thể tin cậy.”

Sự khác biệt chính: Độ chính xác và Dịch vụ

Fausti nói: “Chúng tôi nhận được nhiều lời đề nghị và so sánh chúng . “Cuối cùng, chúng tôi đã chọn ZEISS.” Frizza, Giám đốc Chất lượng, cho biết thêm: “Dịch vụ tốt mà ZEISS cung cấp ở Ý là điều cuối cùng đưa công ty lên hàng đầu.” Trong khi MG Marposs rất ấn tượng với tốc độ và sự quan tâm của các kỹ thuật viên dịch vụ ZEISS đối với chi tiết, công ty Ý cũng đánh giá cao cách ZEISS nhìn nhận bản thân.

Fausti nói: “Các nhân viên tại ZEISS rất chú trọng đến giải pháp và suy nghĩ trước . “Họ luôn tập trung cao độ vào lợi ích của khách hàng và hợp tác với nhau như những đối tác – cả hai điều này cũng là ưu tiên hàng đầu tại công ty chúng tôi.” ” Phần mềm ZEISS CALYPSO. “Mặc dù việc chuyển sang phần mềm khác đồng nghĩa với một số chi phí trả trước, nhưng điều này nhanh chóng được đền đáp vì chúng tôi có thể tận dụng tiềm năng đầy đủ của máy đo tọa độ tốt hơn và nhanh hơn so với phần mềm của đối thủ cạnh tranh.”

Trước khi mua máy đo tọa độ ZEISS, ban quản lý trước tiên xem xét kết quả đo. Các bậc thầy để đo bánh răng, trục cam và khối động cơ yêu cầu dung sai cực nhỏ chỉ vài micron với rất ít độ không đảm bảo của phép đo. Đây là cách duy nhất MG Marposs có thể giữ cho độ không đảm bảo đo của thiết bị và máy móc được đo bằng các bản gốc ở mức tối thiểu tuyệt đối.

Frizza giải thích : “Chúng tôi chủ yếu sử dụng máy ZEISS cho hai nhiệm vụ . “Đầu tiên, để kiểm tra các hình thức thành phần, tức là độ phẳng, độ tròn và kích thước như đường kính và khoảng cách. Và thứ hai, để chứng nhận các bản gốc để chúng tôi có thể điều chỉnh tối ưu các máy kiểm tra cho khách hàng của mình. Bạn có thể nói rằng chúng tôi sử dụng hệ thống ZEISS để đo lường hiệu quả.”

Công ty Ý cũng rất ấn tượng với một sản phẩm khác của ZEISS: đầu dò tích cực ZEISS VAST gold. “Điều này cho phép chúng tôi nắm bắt các đặc điểm quan trọng đối với công nghệ đo lường mà chúng tôi không thể đạt được bằng các máy đo tọa độ khác.”

Khi MG Marposs đưa ra quyết định mua hệ thống ZEISS, họ biết rằng họ muốn tăng năng suất trong phòng thí nghiệm đo lường. Đặc biệt, thời gian đo ngắn của ZEISS PRISMO ultra đã giúp họ đạt được mục tiêu này một cách lâu dài. Tuy nhiên, Roberto Frizza muốn làm rõ một điều: “Độ chính xác và độ lặp lại của kết quả đo là mối quan tâm hàng đầu của chúng tôi, không phải tốc độ.”

Tin tức về những trải nghiệm tích cực của công ty với ZEISS đã lan truyền khắp toàn bộ Tập đoàn Marposs. Trong tương lai, tất cả các cơ sở sản xuất sẽ bắt đầu sử dụng máy đo ZEISS để đảm bảo chất lượng.

Để biết thêm thông tin: www.zeiss.com/metrology

Giới thiệu về MG Marposs
MG SpA được thành lập tại Brescia, Ý vào năm 1954 và nhanh chóng phát triển thành công ty hàng đầu về kiểm tra chức năng, hệ thống đo lường cơ khí và máy kiểm tra Lắp ráp & Rò rỉ. Tập đoàn Marposs đã tiếp quản công ty vào năm 2000. Với việc mua lại này, Marposs – đã dẫn đầu thị trường toàn cầu về thiết bị đo lường và kiểm soát chính xác trong môi trường sản xuất – đã mở rộng danh mục đầu tư của mình để bao gồm các công cụ kiểm tra chức năng, trong khi MG được hưởng lợi từ chiến lược quốc tế của Tập đoàn. mạng. Nó không chỉ có thể tăng đáng kể doanh thu tổng thể mà còn phát triển mạnh mẽ hoạt động kinh doanh ở nước ngoài. Ngày nay, MG Marposs có 210 nhân viên và tạo ra tổng doanh thu khoảng 45 triệu euro. Phòng thí nghiệm đo lường của MG Marposs ở Brescia cũng là một trung tâm hiệu chuẩn được công nhận. Tại đây, các tiêu chuẩn tham chiếu được chứng nhận để hiệu chỉnh thiết bị đo Marposs và bánh răng chính để kiểm tra hoạt động/không hoạt động. Mỗi ngày, MG Marposs phát hành khoảng 300 chứng chỉ.