Trong môi trường Sản xuất thông minh, mục tiêu là tự động hóa càng nhiều hoạt động càng tốt để cải thiện hiệu suất sản xuất. Kiểm soát chất lượng, và cụ thể hơn là phân tích đo lường, phải phát triển ở trung tâm của hệ thống sản xuất này. Các mô hình kỹ thuật số cung cấp các hệ thống đo lường với dữ liệu được thiết lập sẵn như các chương trình đo lường với quỹ đạo được tối ưu hóa và bảo mật, các quy tắc đo lường… trong khuôn khổ quản lý hiệu suất chất lượng và dự đoán vấn đề chất lượng. Việc kiểm soát mô hình số là một cách để giảm các yếu tố rủi ro. Dữ liệu số được xử lý trong quá trình mô phỏng cho phép chuẩn bị quy trình đo lường, đồng thời tính đến các kỳ vọng trong xưởng sản xuất.
Tối ưu hóa tài nguyên
Việc tích hợp mô hình số ngược dòng quy trình sẽ tối ưu hóa các nguồn lực vận hành con người và công nghệ, đồng thời mang lại sự linh hoạt tối đa cho hoạt động. Được phát triển ở đầu chuỗi bởi một chuyên gia, các chương trình mô phỏng phép đo được thiết kế và điều chỉnh từng phần. Trên cơ sở tệp kỹ thuật số, nhà thiết kế xác định mức độ chi tiết cần thiết, đảm bảo quỹ đạo của thiết bị đo và chính thức hóa các báo cáo dữ liệu đo được.
Được tích hợp hoàn toàn vào quy trình chất lượng nội bộ của công ty, công cụ phần mềm mô phỏng cho phép người dùng tự đưa mình vào môi trường đo lường 3D hoàn chỉnh.
Silma X4, từ Metrologic Group, cung cấp một loạt các chức năng để hỗ trợ tạo các chương trình đo lường tự động. Nó giúp tiết kiệm thời gian và tài nguyên so với quy trình truyền thống tạo phạm vi bởi người vận hành trên máy với bộ phận vật lý.
Hơn nữa, bộ đôi ảo này sẽ cho phép xử lý tất cả các máy đo của khách hàng, bất kể thương hiệu hoặc công nghệ nhúng của chúng. Việc tập trung xung quanh giải pháp phổ quát này sẽ tạo ra những lợi ích tài nguyên đáng kể. Các mô hình CAD ngày càng trở nên phức tạp và có thể bao gồm mô hình chức năng, yêu cầu vật liệu, dung sai lắp ráp, hình dạng, v.v. Công cụ ảo phải có khả năng giải quyết các yêu cầu này trong quá trình sử dụng.
Chuyên môn của lập trình viên là chuyên biệt và sự hiểu biết về quy trình cũng như các chỉ số chính là cần thiết.
Một chuyên gia lập trình có chuyên môn về đo lường và quy trình nội bộ sẽ có thể quản lý toàn bộ nhóm thiết bị đo lường. Một ưu điểm khác là thiết bị đo lường được giữ ở chế độ hiệu quả, vì tốc độ sử dụng máy chỉ dành riêng cho việc thực hiện các nhiệm vụ đo lường. Tỷ lệ sử dụng máy được tăng lên và ROI của máy được tối ưu hóa nhờ hoạt động liên tục. Việc hiệu chỉnh nhóm thiết bị đo lường theo khối lượng công việc sản xuất cũng trở nên dễ dàng hơn.
Dữ liệu được truyền trực tiếp và đưa vào hệ thống kiểm soát chất lượng, cảnh báo sản xuất để thực hiện các điều chỉnh cần thiết kịp thời.
Lý tưởng cho tốc độ sản xuất và đo lường cao, giải pháp Silma X4 đáp ứng nhu cầu đơn giản hóa, linh hoạt hóa và tối ưu hóa quy trình kiểm tra bằng cách cho phép chu kỳ đo nhanh hơn nhiều, với thiết bị đo dành riêng cho chức năng chính của nó, đo các bộ phận. Sau khi hoàn tất, chương trình được gửi và thực thi bởi người vận hành trên máy mà không có bất kỳ thời gian chết nào, do đó tiết kiệm được một lượng thời gian đáng kể. Giải pháp này sẽ cho phép phân tích và ấn bản các báo cáo kiểm soát có thể truy cập được bởi tất cả các bộ phận chất lượng, đo lường, phòng thiết kế/phương pháp.
Phát triển các chương trình đo lường 0f
Phần mềm mô phỏng kỹ thuật số hỗ trợ sự phát triển của các hệ thống kiểm soát hiệu suất, thông qua việc phát triển an toàn các chương trình đo lường đáp ứng tất cả các đặc điểm của mô hình và tối ưu hóa các tài nguyên đo lường. Phần mềm Silma X4 của Tập đoàn Metrologic là một công cụ lập trình ngoại tuyến mạnh mẽ và trực quan cho phép các công ty công nghiệp tham gia vào Kiểm tra 4.0 nhờ các mô-đun mô phỏng nâng cao khác nhau, được đặc trưng bởi các tính năng sau
➤ Tự động tạo chương trình dựa trên danh nghĩa hình học và dung sai.
➤ Tự động phát hiện va chạm và vị trí đường dẫn thay thế.
➤ Tự động kích hoạt các hướng đầu dò chính xác.
➤ Tối ưu hóa đường dẫn để giảm thời gian đo lường.
➤ Tự động gán chiến lược đo lường (mẫu khách hàng) theo đặc điểm cần đo lường.
Tiết kiệm thời gian lập trình có thể được tối ưu hóa tới 80% so với lập trình truyền thống với việc tích hợp các chức năng tự động hóa đường dẫn và chống va chạm.
Hỗ trợ tất cả các định dạng CAD gốc, Silma có thể tự động tạo chương trình dựa trên PMI được tích hợp trong mô hình. Lập kế hoạch đường dẫn tránh mọi vấn đề đầu vào và đảm bảo tính nhất quán giữa các bộ phận khác nhau nhờ PMI CAD, để kiểm tra một cách tự tin.
Không còn lỗi của người lập trình hoặc người vận hành: trực tiếp từ CAD, Silma tính toán một cách thông minh và tự động các đường đo, cũng như đánh giá dung sai của nó theo các tiêu chuẩn hiện hành. Với khả năng dự đoán quy trình điều khiển, với việc hiện thực hóa phạm vi đo lường trước khi sản xuất những bộ phận đầu tiên, phần mềm đề xuất một cách tiếp cận phản ứng với nhu cầu sản xuất và cho phép đáp ứng những thay đổi khác nhau trong chu kỳ thiết kế và sản xuất của sản phẩm. phần.
Trong bối cảnh này, giải pháp cung cấp cho người dùng khả năng kiểm soát chủ động/dự đoán và phản ứng đối với quy trình kiểm tra của họ. Nó đi kèm với hiệu suất trong tương lai của hệ thống sản xuất, do đó đảm bảo kiểm soát hiệu suất dự đoán.
Để biết thêm thông tin: www.metrologic.group
Tags: 3d vina, hiệu chuẩn, hiệu chuẩn thiết bị, máy đo 2d, máy đo 3d, máy đo cmm, sửa máy đo 2d, sửa máy đo 3d, sửa máy đo cmm
