42 Technology và INFICON AG, một công ty cảm biến công nghiệp hàng đầu, đã làm việc cùng nhau để tạo ra một công nghệ kiểm tra tự động mới có thể phát hiện một cách đáng tin cậy tất cả các vết trầy xước có chiều rộng hơn 10 micron trên bề mặt kính được đánh bóng trong chưa đầy một giây.
Công nghệ phát hiện vết trầy xước mới đang được INFICON sử dụng để tự động hóa một phần nhiệm vụ kiểm soát chất lượng quan trọng liên quan đến việc sản xuất các cảm biến phát hiện rò rỉ khí heli. Nó sẽ giúp làm cho quy trình kiểm tra thủ công hiện tại được sử dụng cho các bộ phận cảm biến thủy tinh trở nên dễ dàng hơn, nhanh hơn và ít mệt mỏi hơn cho các kỹ thuật viên sản xuất có liên quan. Hệ thống này cũng sẽ giúp INFICON cải thiện hơn nữa chất lượng sản phẩm, cũng như tăng hiệu quả sản xuất và năng lực sản xuất.
“42 Technology đã phát triển một công cụ kiểm tra rất thiết thực và dễ sử dụng sẽ giúp nhóm sản xuất của INFICON xác định rõ ràng hơn các vết trầy xước và quyết định có chuyển các thành phần kính cụ thể sang giai đoạn sản xuất tiếp theo hay không. Hệ thống mới cũng sẽ là vô giá trong việc cung cấp phản hồi toàn diện và kịp thời hơn như là một phần của chương trình cải tiến quy trình sản xuất liên tục của chúng tôi,” Michael Voss, trưởng bộ phận kỹ thuật công nghiệp tại INFICON cho biết.
Hệ thống kiểm tra trực quan mới của 42 Technology sử dụng sự căn chỉnh cụ thể của bộ phận đang được kiểm tra, ánh sáng chuẩn trực, quang học và máy ảnh để chiếu sáng và chụp ảnh có độ tương phản cao về các khuyết tật nhỏ trên bề mặt kính của nó. Trừ khi những khiếm khuyết này được xác định đủ sớm, nếu không chúng có thể dẫn đến các vấn đề về niêm phong sau này khi cảm biến dựa trên silicon được liên kết sau đó với kính. Các hình ảnh thu được sẽ tự động được xử lý và hiển thị trên màn hình cho người vận hành, với các vết trầy xước được khoanh tròn màu vàng và bất kỳ khu vực nào có khả năng gây lo ngại khác được đánh dấu bằng màu đỏ.
42 Công nghệ phải đối mặt với hai thách thức đặc biệt khi phát triển hệ thống kiểm tra trực quan mới: thứ nhất, tìm ra cách tốt hơn để xác định các khuyết tật trên bề mặt liên kết thủy tinh vì chỉ cải thiện hình ảnh sẽ không cải thiện độ phân giải; và thứ hai, cách tốt nhất để phân tích các hình ảnh phức tạp thu được.
42 Vai trò của công nghệ bao gồm sự phát triển ban đầu của công nghệ dựa trên kính hiển vi, lần đầu tiên được đề xuất bởi INFICON, trước khi khuyến nghị sử dụng ánh sáng chuẩn trực để cải thiện độ tương phản của hình ảnh. Sau đó, nhóm tư vấn đã thiết kế và xây dựng một thiết bị trình diễn, phát triển hệ thống và phần mềm phân tích hình ảnh, đồng thời phát triển và vận hành hệ thống cuối cùng hiện đã được tích hợp vào dây chuyền sản xuất của INFICON.
Trong trường hợp này, công nghệ kiểm tra trực quan do 42 Technology phát triển đang được sử dụng trong quá trình sản xuất thiết bị điện tử nhưng cách tiếp cận tương tự có thể dễ dàng áp dụng cho các lĩnh vực chính khác như ô tô để xác định các vết trầy xước trên pít-tông hoặc các bộ phận động cơ khác hoặc để kiểm tra các bề mặt kim loại hoặc được đánh bóng. người vận hành thường khó đánh giá kết thúc cuối cùng của họ.
Để biết thêm thông tin: www.42t Technology.com
Tags: 3d vina, hiệu chuẩn, hiệu chuẩn thiết bị, máy đo 2d, máy đo 3d, máy đo cmm, sửa máy đo 2d, sửa máy đo 3d, sửa máy đo cmm
