PPAP(제조 부품 승인 프로세스)는 제품 사양 및 설계 요구 사항이 충족되도록 하는 산업 표준입니다. PPAP 지침을 통해 공급업체와 고객은 공급업체 제조 부품에 대한 부품 승인 요구 사항을 이해합니다. 그렇다면 PPAP는 무엇입니까? PPAP는 무엇을 의미합니까? 아래 기사를 따라 올바른 답을 얻으십시오.

PPAP 란 무엇입니까? PPAP는 무엇을 의미합니까?

PPAP는 Production Part Approval Process의 약자로 생산 부품 승인 프로세스로 이해됩니다. 이는 항공우주 및 자동차 제조 산업에서 공급자가 생산한 부품이 일관되게 생성되도록 하는 중요한 절차입니다. PPAP는 각 부품이 기대에 부응하고 매번 고품질로 생산되도록 하는 포괄적인 18단계 프로세스입니다. PPAP는 항공우주 및 자동차에 뿌리를 두고 있지만 주요 작업을 지원하고 공급업체와 고객 간의 협업을 용이하게 하기 위해 제조 공정 전반에 걸쳐 보다 광범위하게 사용되었습니다.

PPAP의 중요성

PPAP는 차량이나 기계에 필요한 각 필수 부품이 매번 올바른 사양으로 제작되도록 보장하기 때문에 중요합니다. 공급업체가 무엇을 기대해야 하는지 정확히 알 수 있도록 명확한 지침을 제공하여 커뮤니케이션을 개선합니다. 제조업체의 경우 고품질 출력을 허용하고 생산 중에 요구 사항이 충족되도록 합니다. 오류의 위험과 취해야 하는 시정 조치를 줄여 전체 프로세스를 보다 원활하게 만듭니다.

PPAP의 18가지 요소

PPAP에는 18개의 요소가 있지만 이 모든 요소가 항상 필요한 것은 아니며 고객의 요구 사항과 제조되는 부품의 복잡성에 따라 다릅니다.

1. 설계 문서

부품 도면은 일반적으로 고객이 제공합니다. 부품 도면의 모든 형상은 시험 결과에 상응하도록 양각으로 새겨져야 합니다. 여기에는 인쇄된 메모, 표준 공차 메모 및 사양, 그리고 부품 설계와 관련된 기타 모든 것이 포함됩니다.

PPAP에 부분 도면 사본을 포함하는 이유는 무엇입니까? 고객에게 부품 도면 사본이 있음을 보여주고 둘 다 동일한 부품에 대해 논의하고 있는지 확인합니다.

2. 기술 변경 문서

변경에 대한 자세한 설명을 표시하는 문서로, 종종 “기술 변경 공지”라고 합니다. 이 문서는 변경 사항이 있는 경우에만 필요합니다.

3. 고객의 기술 승인

이 승인은 일반적으로 고객이 만든 샘플 생산 부품에 대한 기술 테스트입니다. 일반적으로 PPAP가 완료되기 전에 고객에게 부품을 배송하려면 “일시적 편차”가 필요합니다. 고객이 추가 기술 승인을 요구할 수 있습니다.

4. 설계의 실패 모드 및 영향 분석(DFMEA)

DFMEA(Design Failure Mode and Effect Analysis)는 설계 단계에 특정한 FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)의 응용 프로그램입니다. DFMEA를 통해 설계 팀은 설계가 완료되기 전에 잠재적인 제품 고장에 대해 예측한 내용을 문서화하고 이 정보를 사용하여 고장 원인을 줄일 수 있습니다.

5. 공정도

프로세스 다이어그램은 부품 제조 프로세스에서 필요한 모든 단계를 보여줍니다. 여기에는 입력, 측정 및 검사 구성 요소를 포함한 부품 처리의 모든 주요 단계가 포함되어야 합니다. 공정 흐름도는 관리 계획 및 공정 실패 모드 및 영향 분석(PFMEA)과 일치해야 하며 부적합 부품 및 재료의 출처도 포함해야 합니다.

6. 오류 처리 모드 및 영향 분석(PFMEA)

PFMEA(공정 실패 모드 및 영향 분석)는 제조 공정의 각 단계를 평가하여 각 부품의 제조 및 조립 중에 무엇이 잘못될 수 있는지 보여줍니다.

7. 관리 계획

제어 계획은 PFMEA(Process Failure Mode and Effect Analysis)를 반영하고 테스트, 조립 또는 세부 테스트 중 잠재적인 문제를 확인하는 방법에 대한 자세한 내용을 제공합니다.

8. 측정 시스템 분석 연구

측정 시스템 분석은 그 자체로 연구이며 클라이언트의 관련 ISO 또는 TS 표준을 따릅니다. 일반적으로 중요한 속성에 대한 게이지 R-R(미터 반복성 및 재현성)을 포함하며 이러한 속성을 측정하는 데 사용되는 게이지가 보정되었음을 확인합니다.

9. 치수 결과

도면의 모든 치수와 표시된 부품의 측정 결과를 나열하십시오. 이 목록에는 “합격” 또는 “불합격” 차원을 나타내는 제품 특성, 사양, 측정 및 평가가 포함됩니다. 일반적으로 최소 6개의 제품이 보고됩니다.

10. 재료/성능 시험 기록

부품에서 수행된 모든 테스트의 요약입니다. 요약은 합격 또는 불합격 테스트 결과를 문서화해야 합니다. 고객과 공급업체는 모든 필수 테스트가 수행되었고 테스트에 대한 추가 데이터가 제출되었음을 보여주기 위해 서명해야 합니다.

11. 초기 프로세스 연구

일반적으로 여기에는 중요한 특성에 대한 SPC(Statistical Process Control) 차트가 포함됩니다. 이러한 연구는 중요한 프로세스가 안정적이고 구축 프로세스 밸리데이션을 시작할 준비가 되어 있음을 보여줍니다.

12. 적격 실험실 문서

검증 테스트 완료와 관련된 모든 실험실에 대한 모든 산업 인증을 포함합니다.

13. 양식 승인 보고서(AAR)

외관 승인 보고서는 고객이 최종 제품을 검사했으며 디자인에 필요한 모든 외관 사양을 충족하는지 확인합니다. 보고서에는 색상, 질감, 맞춤(부품 간 간격) 등이 포함됩니다.

14. 샘플 생산 부서

제조된 부품의 사진은 부품이 저장된 위치와 함께 PPAP 문서에 포함되어 있습니다.

15. 메인 모델

샘플 부품은 고객과 공급업체가 서명했습니다. 주요 부분은 시각적 또는 소음과 같은 주관적인 검사에 대해 작업자를 교육하는 데 자주 사용됩니다.

16. 테스트 보조 도구

제조에 사용되는 테스트 보조 도구는 조립 중에 테스트 또는 측정 구성 요소를 검사하는 데 사용되는 모든 도구의 자세한 목록입니다. 이 도움말은 부품을 나열하고, 도구를 설명하고, 도구에 대한 교정 일정을 제공합니다.

17. 특정 고객의 요구사항에 대한 준수 기록

Phần này của các yêu cầu PPAP là nơi mỗi khách hàng liệt kê các yêu cầu cụ thể của riêng họ đối với quy trình PPAP.

18. 부분 제출 보증(PSW)

보증 제출은 전체 PPAP 제출 및 사양에 대한 요약입니다.

도면 및 수정본 수
부품 정보
시험 결과
재료 신고 번호
이전 요소와의 편차

목록은 길지만 PPAP 프로세스는 오류와 낭비를 최소화하고 고품질 제품을 제공하기 위해 생산 전과 생산 중에 모든 것을 계획하고 고려합니다.

위는 3D Vina가 독자들과 공유하고 싶은 정보입니다. PPAP의 개념과 PPAP(제조 부품 승인 프로세스)와 관련된 문제를 이해하고 더 잘 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 거기에서 기업은 생산 및 제조의 조정 및 수정 프로세스를 가장 효과적으로 적용하는 동시에 고객의 요구와 기대에 부응하는 고품질 제품을 생산할 수 있도록 지원합니다.