제조에서 품질 관리는 고객이 결함이 없고 요구 사항을 충족하는 제품을 받을 수 있도록 하는 프로세스입니다. 잘못된 방법으로 수행하면 소비자를 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 예를 들어 최근 다카타 에어백에서 발견된 결함으로 역사상 최대 규모의 자동 리콜이 발생했습니다. 리콜에는 수십억 달러에 달하는 거의 6900만 개의 공기 펌프가 포함됩니다. 리콜은 2019년 말까지 지속되며 해결되는 데 2020년까지 소요됩니다.

이와 같은 대규모 리콜은 제조 시 품질 관리를 통해 예방할 수 있습니다. 품질 관리를 지원하는 데 사용되는 몇 가지 일반적인 도구는 다음과 같습니다.

통계적 프로세스 제어(SPC), 생산 지표를 추적하여 품질을 모니터링 및 제어합니다. 이는 품질 관리자가 제품이 시설을 떠나기 전에 문제를 식별하고 해결하는 데 도움이 됩니다.
5가지 핵심 원칙을 사용하여 제품이 고객의 요구를 충족하고 결함이 없는지 확인합니다.
생산에서 품질 관리를 사용하는 이점

고객은 고품질의 제품을 기대하고 요구합니다. 고객이 고품질 제품을 받으면 다음을 수행합니다.

• 고객 충성도 향상
  이익 반복
  추천을 통해 신규 고객 확보
  시장에서의 지위 유지 또는 개선
  안전성 향상
  책임의 위험 감소
  전체 브랜드에 긍정적인 기여품질 관리 절차를 갖춘 제조업체는 제품 리콜에 직면하거나 조잡한 제품으로 인해 고객을 위험에 빠뜨릴 가능성이 적습니다. 이러한 리콜과 관련된 비용은 매우 높을 수 있습니다.생산 시 품질 관리의 부적절한 구현

  생산의 품질 관리는 때때로 상당히 어려울 수 있습니다. 일반적으로 제조 공정의 마지막에 수행됩니다.

  효과적인 품질 관리에는 두 가지 수준이 포함되어야 합니다.

  작업자는 생산 공정을 모니터링하고 최소한의 변동이 있는지 확인합니다.
  엔지니어는 제품 설계에 문제가 있는지 정기적으로 모니터링합니다. 문제가 발견되면 즉시 수정됩니다.

  기업은 생산 마지막 단계에서 제품을 모니터링하고 제품 설계를 검토함으로써 문제를 보다 효율적으로 해결하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

  품질 관리를 통한 품질 보증

  품질을 보장하고 생산을 간소화하며 최종 제품이 회사의 품질 기준을 충족하도록 합니다. 이를 통해 제품을 설계, 테스트 및 제조하는 데 사용되는 프로세스가 올바르게 수행됩니다.

  제조에서 ISO 9001과 같은 품질 보증 방법은 다음을 포함한 많은 프로세스를 관리하고 개선하는 데 도움이 됩니다.

  재료 구입

• 테스트 절차 설계 및 사용
  생산 공정 준수
  약점 다루기모든 비즈니스마다 품질 보증이 다릅니다. 그러나 ISO 9001은 크고 작은 기업 모두에 적용되며 거의 모든 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 이는 원자재에서 검사 프로세스에 이르기까지 모든 것이 최고 품질임을 보장하는 장기 품질 보증 프로그램을 만드는 수단을 제공합니다. 조잡한 재료 또는 타사 구성 요소로 인한 문제 및 결함은 제외됩니다.생산에서 품질 관리를 구현하는 방법

  효과적인 품질 관리 프로그램을 구현하려면 먼저 품질 관리 접근 방식을 만들고 문서화하십시오. 여기에는 다음이 포함됩니다.