제조에서 품질 관리는 고객이 결함이 없고 요구 사항을 충족하는 제품을 받을 수 있도록 하는 프로세스입니다. 이 과정이 제대로 이루어지지 않으면 상품 소비에 큰 손실을 입힐 수 있습니다. 예를 들어 최근 다카타 에어백에서 발견된 결함으로 역사상 가장 큰 자동차 리콜이 발생했습니다. 이 리콜은 거의 6900만 개의 공기 청정기에 적용되며 수십억 달러의 비용이 들 수 있습니다. 리콜은 2019년 말까지 지속되며 해결되는 데 2020년까지 소요됩니다.

위에서 언급한 문제는 생산 과정에서 효과적인 품질 관리를 통해 예방할 수 있었습니다. 품질 관리를 지원하는 데 사용되는 몇 가지 일반적인 도구는 다음과 같습니다.

통계적 공정 관리(SPC): 생산 데이터를 추적하여 품질 모니터링 및 관리. 이는 품질 관리자가 제품이 공장을 떠나기 전에 문제를 식별하고 해결하는 데 도움이 됩니다.
Six Sigma는 5가지 핵심 원칙을 사용하여 고객의 요구를 충족하고 오류가 없는 제품을 보장합니다.

TPM(Total Productive Maintenance), 5S -Kaizen과 같은 린 제조 기술이 지원되면 대부분의 제품 고장 문제가 제거됩니다.

생산에서 품질 관리를 사용하는 이점

고객은 고품질의 제품을 기대하고 요구합니다. 고객이 고품질 제품을 받으면 기업은 다음과 같은 이점을 얻게 됩니다.

고객 충성도 향상
정기적인 고객 기반 유지
고객의 새로운 소스를 도입
시장에서의 지위 유지 또는 개선
안전성 향상
부채 위험 감소
제품에 대한 긍정적인 브랜드 구축에 기여

품질 관리 절차가 있는 제조업체는 제품 리콜에 직면하거나 제조되지 않은 제품으로 인해 재고가 위험에 처할 가능성이 적습니다. 이러한 리콜과 관련된 비용은 높을 수 있습니다. 가장 확실한 예는 70억~240억 달러로 추정되는 다카타 리콜이다.

TPM과 같은 일부 린 제조 기술은 생산 관리자가 품질을 개선하고 품질을 개선하며 제품 결함(오류)을 제거하는 데 도움이 됩니다. 따라서 비즈니스의 이익을 증가시킵니다.

생산 시 품질 관리의 부적절한 구현

생산의 품질 관리는 약간 “어려울” 수 있습니다. 일반적으로 생산 공정의 마지막에 이루어지며, 제품이 숙성된 후에야 버그를 잡습니다.

효과적인 품질 관리는 2가지 수준과 많은 관련이 있습니다.

하우스는 생산 공정을 모니터링하고 변동이 거의 없는지 확인합니다.
엔지니어는 정기적으로 제품 디자인을 감독합니다. 문제가 발생하면 즉시 수정

제조에서 감독, 관리 및 품질 보증의 역할

이 부서는 합리적인 생산 품질을 보장하고 최종 제품이 회사의 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 그들은 어떤 방법, 어떤 표준, 어떤 방법을 사용하여 최고 품질의 제품을 점검할 것인지 결정할 권리와 책임이 있습니다.

제조에서 ISO 9001과 같은 품질 보증 접근 방식은 다음을 포함한 많은 프로세스를 관리하고 개선하는 데 도움이 됩니다.

원자재 조달
타사 구성 요소 및 하위 구성 요소 구매
테스트 절차 설계 및 사용
생산 공정 준수
실수에 대응하기

모든 비즈니스마다 품질 보증이 다릅니다. 그러나 ISO 9001은 대기업과 중소기업 모두에서 작동하며 거의 모든 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 이는 원자재에서 검사 절차에 이르기까지 모든 것이 최고 품질임을 보장하는 장기 품질 보증 프로그램을 만드는 수단을 제공합니다. 불량품으로 인한 불량 및 위반사항은 제외됩니다.

품질 관리, 품질 보증 및 린 제조

린(Lean) 제조(LEAN) 도구는 회사의 품질 프로그램을 지원할 수 있으며, 품질 및 안전 개선을 중심으로 하는 것 외에도 LEAN은 효율성과 수익성을 높이는 데 도움이 됩니다. 품질 시스템을 향상시킬 수 있는 강력한 린 제조 도구는 다음과 같습니다.

TPM은 포괄적인 유지보수 프로그램과 운영자 교육을 통해 이를 달성합니다.
Kaizen은 작업자가 매일 문제를 찾고 해결할 수 있도록 하여 문제의 근원을 제거하는 데 도움이 됩니다.
5S는 직장을 조직하고 표준화하는 데 도움이 됩니다. 프로세스를 개선하고 버그를 제거합니다.

비즈니스마다 요구 사항이 다르고 다른 린 도구가 필요할 수 있지만 LEAN을 사용하여 품질 관리를 지원하는 것은 필수적입니다. 절차가 간소화되고 오류가 줄어듭니다.

생산에서 품질 관리를 구현하는 방법

효과적인 품질 관리 프로그램을 구현하려면 먼저 품질 관리에 대한 접근 방식을 만들고 문서화하십시오. 으로 구성되다:

각 제품에 대한 품질 표준을 정의합니다.
품질 관리 방법 선택
검사할 제품/출하물의 수를 결정합니다.
품질 관리를 위한 직원 구축 및 교육
결함이나 잠재적인 문제를 보고하기 위한 정보 시스템을 만듭니다.

다음으로 오류 처리를 위한 프로세스를 생성해야 합니다. 다음을 고려하세요:

결함이 있는 제품의 대량 제거가 있습니까?
더 많은 테스트와 잠재적인 문제 수정이 있습니까?
결함이 있는 제품이 생성되지 않도록 생산을 중단합니까?
새 제품 버전은 어떻게 처리됩니까?

마지막으로 5-whys와 같은 방법을 사용하여 품질 결함의 근본 원인을 식별하고 필요한 변경을 신속하게 수행하여 결함 없는 제품을 보장합니다.